[实用新型]一种连续式烧结炉的脱脂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种连续式烧结炉的脱脂装置。 

背景技术

金属粉末注射成型是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的较小型零部件，且制品的各个部位密度均匀，性能优异。通常的工艺流程是将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为均有流变性的物质，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密，成为金属制品，即金属粉末注射成型是小型复杂零部件成型与加工工艺的一场革命。目前，大多数的金属粉末注射成型厂家大都采用连续式烧结炉进行脱脂烧结，连续式烧结炉的结构包括炉体，炉体进口到出口依次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列，脱脂段的入口和冷却段的出口设置有炉门，脱脂段和烧结段之间至少设置有一道炉门。但由于目前连续式烧结炉的技术还不够成熟，在采用上述的连续式烧结炉进行脱脂时，主要存在以下的不足：首先是输送机构采网带式的输送机构，该机构虽然实现了连续式的进料，但是网带的造价高，使用寿命短；其次是金属坯件放在料舟上就进行脱脂，单炉的处理量小，工作效率低，日产量低，严重制约了金属注射成型大批量生产的需求，还有就是金属坯件脱脂后会排除大量的石蜡和高分子材料，直接排放容易污染环境和形成资源的浪费。因此，研制开发一种造价低、使用寿命长、处理量大、产品均匀性好、性能稳定、能实现资源回收再利用的连续式烧结炉的脱脂装置是客观需要的。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种造价低、使用寿命长、处理量大、产品均匀性好、性能稳定、能实现资源回收再利用的连续式烧结炉的脱脂装置。 

本实用新型包括炉门和设置在脱脂段内的电加热装置、料舟、输送机构，料舟为多层式料架，料架的底板下侧中央安装有导向板，输送机构为链条传动式推进机构，链条传动式推进机构包括安装固定在动力输入轴上的动力输入链轮和安装固定在动力输出轴上的动力输出链轮和推料主动链轮，还包括助推块、推料从动链轮、推料链条、推料从动轴和动力链条，动力链条套在动力输入链轮和动力输出链轮上并与之啮合，推料从动链轮安装固定在推料从动轴上，推料链条套在推料主动链轮和推料从动链轮上并与之啮合，助推块均匀设置在推料链条上，链条传动式推进机构上侧的炉壁上安装有两根平行的轨道，轨道的上侧安装有带动料架滑动的滑轮，轨道的内侧设置有导向轮，导向轮通过连接部件与滑轮相连。 

本实用新型采用链条传动式推进机构，有效的确保了对料架的连续式输送，传输的距离容易控制，精度高、运行稳定，操控方便快捷，相对于网带式输送机构，其结构紧奏、造价低、使用寿命长，而且该机构的适用范围广，可满足更高的高温条件下的脱脂，脱脂的速度快，脱脂效率高，同时通过滑轮和导向轮的配合能够精准的控制料架的精准传输，避免了料架滑偏的问题，能始终确滑轮处于平行运行状态，另外，采用料架放置金属坯件，大大的增加了单炉的处理量，进一步的提高了工作效率，日均处理量相比料舟具有显著的提高。本装置结构设计合理、工作可靠性高、实用性强，可满足高质量产品生产的需要，具有较好的社会利用价值，易于推广使用。 

附图说明

图1为连续烧结炉的结构示意图； 

图2为连续烧结炉的脱脂段的结构示意图；

图3为图2 的A-A视图；

图中：1-炉门，2-脱脂段，3-集蜡器，4-助推块，5-推料从动链轮，6-推料链条，7-推料从动轴，8-轨道，9-导向板，10-料架，11-惰性气体入口，12-温度计口，13-排气口，14-滑轮，15-动力链条，16-动力输出链轮，17-动力输出轴，18-推料主动链轮，19-动力输入链轮，20-动力输入轴，21-电机，22-减速器，23-联轴器，24-电加热装置，25-控碳气体入口，25-导向轮，26-隔热板，27-排蜡口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。 

根据图1所示，为金属注射成型的连续式烧结炉，其包括一组合式炉体，所述炉体从进口到出口依次设置有脱脂段2、烧结段和冷却段，所述进口和出口处个设置有至少一道炉门1，所述脱脂段2、烧结段和冷却段之间设置有至少一道炉门1。