[实用新型]一种用于埋弧焊熔渣、焊剂分离的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电塔架制造焊接时所用的一种辅助装置，尤其涉及一种用于埋弧焊熔渣、焊剂分离的装置。

背景技术

 埋弧焊焊接方法因其生产效率高、焊缝质量高、劳动条件好的优点，被广泛地应用于风力发电塔架制造；焊接开始前在焊接线上堆积颗粒状焊剂，在焊剂覆盖状态下引燃电弧进行熔化焊接，由于焊剂是分散的，在焊接过程中容易与熔渣形成两者混合物，熔渣不可回收再利用，而焊剂可回收再利用，故而，两者的分离尤为重要，而目前的分离方法是人工分离，但人工分离不仅人工劳动强度大、粉尘大，对人员和环境均形成较重的污染，而且过程繁琐，回收利用率不高，造成浪费，增加了焊接成本，因此，提供一种熔渣、焊剂分离的装置很有必要，对于降低企业生产成本和降低能源损耗具有很大的意义。

发明内容

     本实用新型的目的在于解决上述问题，而提供了一种用于埋弧焊熔渣、焊剂分离的装置。

 包括支架，支架上设有装料漏斗，装料漏斗内设有可拆卸的倾斜过滤网，装料漏斗的下部设有焊剂出口，装料漏斗的侧壁设有出渣口，且出渣口位于倾斜过滤网的底端，装料漏斗的外壁设有保温层，出渣口顶部设有挡板，挡板活动连接在出渣口的上端；

出渣口处设有托盘，托盘位于装料漏斗的外侧；

过滤网为60—80目的钢丝网。

有益效果：

1、          装料漏斗的外壁设有保温层，使熔渣、焊剂分离时在适宜的温度环境下，能更好的保证分离效果。

2、          出渣口顶部设有挡板，能控制出渣口的出渣速度。  

3、          操作简单易行，制作成本低，分离效果明显，体积小，占用空间小。             

附图说明

图1为本实用新型用于埋弧焊熔渣、焊剂分离的装置实施例1的结构示意图；

     图2为本实用新型用于埋弧焊熔渣、焊剂分离的装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

 实施例1：如图1所示，一种用于埋弧焊熔渣、焊剂分离的装置，包括支架1，支架1上设有装料漏斗3，装料漏斗3内设有可拆卸的倾斜过滤网7，过滤网7为60—80目的钢丝网，装料漏斗3的下部设有焊剂出口8，装料漏斗3的侧壁设有出渣口6，且出渣口6位于所述倾斜过滤网7的底端，出渣口6顶部设有挡板5，挡板5活动连接在所述出渣口6的上端，装料漏斗3的外壁设有保温层4。

使用时，熔渣、焊剂混合物在重力的作用下，自装置装料漏斗3上口2流入，过滤网7为60-80目的钢丝网，焊剂粒度为8-60目，在重力作用下，熔渣与焊剂的混合物会沿着倾斜的过滤网7向下方滑动，熔渣无法通过过滤网7，从出渣口6流出，清理至废料区，焊剂可通过过滤网7，流到装置底部，从焊剂出口8流出，回收再利用。

 实施例2：如图2所示，一种用于埋弧焊熔渣、焊剂分离的装置，包括支架1，支架1上设有装料漏斗3，装料漏斗3内设有可拆卸的倾斜过滤网7，过滤网7为60—80目的钢丝网，装料漏斗3的下部设有焊剂出口8，装料漏斗3的侧壁设有出渣口6，且出渣口6位于倾斜过滤网7的底端，出渣口6处设有托盘9，托盘9位于装料漏斗3的外侧，出渣口6顶部设有挡板5，挡板5活动连接在出渣口6的上端，装料漏斗3的外壁设有保温层4。

 使用时，熔渣、焊剂混合物在重力的作用下，自装置装料漏斗3上口2流入，过滤网7为60-80目的钢丝网，焊剂粒度为8-60目，在重力作用下，熔渣与焊剂的混合物会沿着倾斜的过滤网7向下方滑动，熔渣无法通过过滤网7，从出渣口6流出，清理至废料区，焊剂可通过过滤网7，流到装置底部，从焊剂出口8流出，回收再利用。