[实用新型]油锯盖板的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油锯盖板的固定结构。

背景技术

现有的油锯盖板，包括大盖、小盖和小盖旋钮，小盖旋钮安装在小盖上，小盖安装在大盖上。存在的缺陷：结构复杂、装配时容易错位。

发明内容

为了克服已有油锯盖板的结构复杂、装配时容易错位的不足，本实用新型提供了一种简化结构、易于装配的油锯盖板的固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油锯盖板的固定结构，包括大盖、小盖和小盖旋钮，所述大盖的顶面上设有固定孔，所述小盖的底面上设有与所述固定孔插接的固定销，所述小盖上开有供所述小盖旋钮安装的旋钮槽，所述小盖旋钮位于所述旋钮槽内。

进一步，位于所述小盖旋钮下方的大盖上设有固定柱，所述固定柱的底部呈长方形，所述固定柱的上端呈倒圆角；所述小盖的旋钮槽处设有供所述小盖旋钮插入的卡槽，所述小盖旋钮的底部与所述固定柱连接。

更进一步，所述小盖上设有第一楔形凸台和用于限制小盖旋钮转动角度的附加凸台，所述附加凸台位于卡槽侧边，所述小盖旋钮上设有第二楔形凸台和卡扣，所述卡扣穿过所述卡槽，所述第一楔形凸台 和第二楔形凸台靠接。

更进一步，所述卡扣的中部设有固定槽，所述固定槽与所述固定柱配合。

本实用新型的有益效果主要表现在：简化结构、易于装配。

附图说明

图1是油锯盖板的固定结构的示意图。

图2是大盖的示意图。

图3是小盖的示意图。

图4是小盖旋钮的示意图。

图5是卡扣与小盖配合卡住的状态示意图。

图6是固定柱和固定槽之间不固定状态的示意图。

图7是固定柱和固定槽之间卡住状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图7，一种油锯盖板的固定结构，包括大盖1、小盖2和小盖旋钮3，所述大盖1的顶面上设有固定孔H，所述小盖2的底面上设有与所述固定孔H插接的固定销G，所述小盖2上开有供所述小盖旋钮3安装的旋钮槽，所述小盖旋钮3位于所述旋钮槽内。

进一步，位于所述小盖旋钮3下方的大盖1上设有固定柱A，所述固定柱A的底部呈长方形，所述固定柱A的上端呈倒圆角；所述小盖2的旋钮槽处设有供所述小盖旋钮3插入的卡槽B，所述小盖旋钮3的底部与所述固定柱A连接。

更进一步，所述小盖2上设有第一楔形凸台C和用于限制小盖旋 钮转动角度的附加凸台D，所述附加凸台D位于卡槽B侧边，所述小盖旋钮3上设有第二楔形凸台E和卡扣F，所述卡扣F穿过所述卡槽B，所述第一楔形凸台C和第二楔形凸台E靠接。

更进一步，所述卡扣F的中部设有固定槽K，所述固定槽K与所述固定柱A配合。

本实施例中，大盖1上设有固定柱A(图2),固定柱A形状为一端是长方形，另一端完全倒圆角，小盖2上设有卡槽B(图3)，小盖旋钮3穿过小盖2的卡槽B与大盖1的固定柱A连接

小盖2上设有第一楔形凸台C与附加凸台D(图3),小盖旋钮3上设有第二楔形凸台E与卡扣F(图4),卡扣F为一端长另一端短，小盖旋钮3穿过小盖的卡槽B(与卡扣F匹配，为一端长一端短的结构)，逆时针旋转90度后，卡扣F与小盖2配合卡住(图5)，第二楔形凸台E与第一楔形凸台C配合，小盖2上的第一楔形凸台C挡住小盖旋钮3的第二楔形凸台E，使小盖旋钮3不能顺时针转回。小盖旋钮3继续逆时针旋转90度后，小盖2上的附加凸台D挡住小盖旋钮3，使小盖旋钮3不能继续旋转。小盖旋钮3经过上述180度旋转后，小盖旋钮3上的卡扣F的长端与小盖2的卡槽B的短端配合，阻止了小盖旋钮3从小盖2中脱出。综上所述，小盖旋钮3与小盖2连接后为不能脱开的结构，小盖旋钮3只能在90度角度范围内旋转。

小盖2上设有固定销G，大盖1上设有固定孔H，装配时小盖2的固定销G插入大盖1的定位孔H,防止小盖2与大盖1产生错位。 

小盖旋钮3上设有固定槽K，小盖旋钮3未旋紧时，大盖1的固定柱A与小盖旋钮的固定槽K为不固定状态(图6)，小盖旋钮3旋 转90度后，小盖旋钮3的固定槽K将大盖1的固定柱A卡住(图7)，使小盖2和大盖1固定在一起。