[实用新型]一种金属注射成型坯件的取放装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种金属注射成型坯件的取放装置。

背景技术

金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸来的新型粉末冶金近净形技术，具有一次成形复杂形状制品，产品尺寸精度高，无需机械加工或只需微量加工、易实现生产自动化和产品性能优异的特点，被国际上认为是当今最热门的零部件成形技术。其金属的注射成型主要包括注射、脱脂、烧结等工艺，而在实际生产中，金属在注射脱模之后和脱脂之前坯件的取放也是一个不可忽视的环节，金属脱模后温度高，易变性，如果取件的方法不当，严重影响其质量。目前，常规的取件方式主要有两种 ，一种是人工取件，一种是安装机械手自动操作，如果在前期应用机械手，势必要增加很大的成本，而采用手动取件，工人的劳动强度高、工作效率低，而市场上又没有专门的取件装置，为了节约成本，降低工人的劳动强度，各制造单位根据自己的实际需要单独改装了一些取件装置，但都普遍存在结构复杂、操作繁琐、功能单一、实用性差、运行不稳定，自动化程度低、工作效率低的特点。因此研制开发一种结构简单、操作方便、成本低、运行稳定、自动化程度高、安全可靠、实用性强、完全能满足批量生产的一种金属注射成型坯件的取放装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、成本低、运行稳定、自动化程度高、安全可靠、实用性强、完全能满足批量生产的一种金属注射成型坯件的取放装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括注射脱模装置、传送带和控制装置，注射脱模装置的正下方设置有一方形的接料盒，接料盒的底部加工有供坯件滑出的方形的推料槽，推料槽的正后方设有顶出机构，传送带设置在推料槽的正前方，传送带出料端的上方平行架设有两根横梁，每根横梁的下侧都设置有一根导轨，导轨上安装有连接滑块，连接滑块的侧面安装有驱动连接滑块左右移动的水平往复运动机构，下方安装有升降往复运动机构，升降往复运动机构的下方连接有吸盘组件，吸盘组件包括吸盘座和与吸盘座联通的吸盘，传送带出料端的正前方设置有自动升降平台，自动升降平台上放置有工件搁置层板。

本实用新型开创性在脱模装置的下方设有接料盒，不但有效的保证了脱模后坯件的质量和完整性，而且不需要人工取件，只需要采用顶出机构即可实现方便快速的取件，同时经输送带传送的坯件通过上方设置的吸盘能够快速的转运到工件搁置层板上，不仅节约了大量的劳动力，大大的降低了工人的劳动强度，有效控制了生产成本，且两组吸盘交替工作，进一步的提高了工作效率，完全能满足批量生产的要求，另外，该装置的结构简单、操作方便、实用性强、投资成本低，生产过程中运行稳定、安全可靠、自动化程度高、后期的维修费用低、维修方便，为金属注射成型的多元化、规模化发展创造了条件，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-真空泵，2-自动升降平台，3-工件搁置层板，4-水平往复运动机构，5-横梁，6-导轨，7-升降往复运动机构，8-连接滑块，9-限位挡块，10-吸盘座，12-吸盘，13-传送带，14-推料槽，15-接料盒，16-注射脱模装置，17-导向板，18-顶出机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

根据图1所示，本实用新型包括注射脱模装置16、传送带13和控制装置，注射脱模装置16的正下方设置有一方形的接料盒15，接料盒15的底部加工有供坯件滑出的方形的推料槽14，推料槽14的正后方设有顶出机构18，传送带13设置在推料槽14的正前方，传送带13出料端的上方平行架设有两根横梁5，每根横梁5的下侧都设置有一根导轨6，导轨6上安装有连接滑块8，连接滑块8的侧面安装有驱动连接滑块8左右移动的水平往复运动机构4，下方安装有升降往复运动机构7，升降往复运动机构7的下方连接有吸盘组件，吸盘组件包括吸盘座10和与吸盘座10联通的吸盘12，传送带13出料端的正前方设置有自动升降平台2，自动升降平台2上放置有工件搁置层板3。