[实用新型]一种液晶盒整平固封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶盒整平固封装置。

背景技术

在液晶生产中，整平封口的工序在灌液工序之后，在前面的几道生产工序中，由于各种因素的影响，液晶盒内的玻璃之间的间隙均匀性遭到破坏，使玻璃内所夹的液晶厚度不均匀，这样直接影响了液晶片的正常显示。为了消除上述不利影响，需要采用整平装置校正玻璃之间的间隙，同时对灌注口用紫外胶封口，并用紫外光进行固化。传统的整平封口方法是采用两张铝板，铝板中间加装已经灌好液晶的液晶盒，通过丝杠传递的形式将两铝板挤压，从而把压力传递给液晶盒，液晶盒受压后吐出液晶，再进行点UV胶封口。这种旧式的整平封口设备，整平过程中人为因素占了主导地位，工艺稳定性无法保证，且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、整平效果好，生产效率高的液晶盒整平固封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶盒整平固封装置，包括至少一个整平压合架和设于整平压合架一端的曝光装置，所述整平压合架设有放置液晶盒的槽，所述槽在长度方向上对应液晶盒的侧面设有气囊，所述气囊与充气装置连接，所述曝光装置包括灯罩，所述灯罩内设有UV灯，所述灯罩底部四周设有围帘，所述整平压合架和曝光装置分别与控制柜电连接，所述控制柜可控制整平压合架和曝光装置工作。 

所述整平压合架设置于支撑板上，所述支撑板滑动连接于第一导轨上，所述灯罩顶部滑动连接于第二导轨上。

所述第一导轨与第二导轨相互垂直。

所述整平压合架为两个。

本实用新型采用以上技术方案，通过在整平压合架内设置放置液晶盒的槽，所述槽在长度方向上对应液晶盒的侧面设有气囊，所述气囊与充气装置连接，所述整平压合架和曝光装置分别与控制柜电连接，通过控制柜来控制整平压合架和曝光装置工作，使用时，整平压合架的槽口正对操作者，将液晶盒放入槽内，通过控制柜上的相应按钮，使充气装置对气囊充气，气囊膨胀挤压液晶盒，液晶盒受压后会从灌液口留出一部分液晶，完成液晶盒的整平过程，将整平压合架槽口向上立起来，将多余的液晶擦拭干净后在液晶盒封口表面点上一定量的UV封口胶，然后将整平压合架推入曝光装置内，利用UV灯照射使胶固化，形成牢固的封口，将液晶封闭在液晶盒内。另外，通过设置至少一个整平压合架，当其中一个整平压合架内的液晶盒整平后进入曝光装置进行固封时，另一个整平压合架可以进行整平工序等待进入曝光装置，显著的提高了生产效率，同时，所述整平压合架和曝光装置的灯罩顶部均设置于导轨上，方便移动。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的液晶盒整平固封装置，包括至少一个整平压合架1和设于整平压合架一端的曝光装置2，所述整平压合架1设有放置液晶盒的槽3，所述槽3在长度方向上对应液晶盒的侧面设有气囊4，所述气囊4与充气装置连接，所述曝光装置2包括灯罩5，所述灯罩5内设有UV灯，所述灯罩5底部四周设有围帘6，所述整平压合架1和曝光装置2分别与控制柜7电连接，所述控制柜7可控制整平压合架1和曝光装置2工作。 

所述整平压合架1设置于支撑板8上，所述支撑板8滑动连接于第一导轨9上，所述灯罩5顶部滑动连接于第二导轨10上。

所述第一导轨9与第二导轨10相互垂直。

所述整平压合架1为两个。

本实用新型的工作原理：使用时，整平压合架1的槽口正对操作者，将液晶盒放入槽内，通过控制柜7上的相应按钮，使充气装置对气囊4充气，气囊4膨胀挤压液晶盒使盒内多余的液晶溢出，完成液晶盒的整平过程，将整平压合架1槽口向上立起来，将多余的液晶擦拭干净后在液晶盒封口表面点上一定量的UV封口胶，然后将整平压合架推入曝光装置2内，利用UV灯照射使胶固化，形成牢固的封口，将液晶封闭在液晶盒内。另外，通过设置至少一个整平压合架1，当其中一个整平压合架1内的液晶盒整平后进入曝光装置2进行固封时，另一个整平压合架1可以进行整平工序等待进入曝光装置2，显著的提高了生产效率，同时，所述整平压合架1和曝光装置2的灯罩5顶部均设置于导轨上，方便移动。