[实用新型]一种曲面模具抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型属于模具抛光领域，尤其是涉及一种曲面模具抛光设备。

背景技术

目前市场上对曲面模具的抛光主要使用传统的手工研磨，其费时费力，人工成本大，劳动强度大，铁屑容易穿破砂纸，从而伤到打磨人员的手，另外一种研磨方式即为使用程序控制的机床进行研磨，其加工时也存在，数控机床的成本大，导致产品成本上涨，降低其竞争力曲面模具表面形状不一，每个新的种类的曲面模具都需要根据其曲面起伏的状况，重新编写程序，导致其对产品的适应性差，同一批产品每个曲面模具的毛坯的起伏程度都不一定，按照数控机床的加工方式，一旦起始位置略有偏差或者毛坯本身加工精度上的偏差，会导致抛光的不充分，那么如何制作一种曲面模具抛光设备，使之加工模具的时候适应性高，加工精度好，且本身成本低廉，安装方便正是人们要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高、安装方便，成本节约的曲面模具抛光设备，尤其适合对曲面模具进行抛光。

本实用新型的技术方案是：一种曲面模具抛光设备，包括机架，在机架顶面四角处设置有立柱，在横向立柱之间前后设置有两个横向滑动杆，在前后两个横向滑动杆上分别滑动设置有两个滑动块，在两个滑动块之间设置有竖向滑动杆，在竖向滑动杆上滑动设置有第一导向块，在第一导向块侧面通过螺栓固定连接导向轴，在导向轴侧面通过螺栓固定连接第二导向块，在第二导向块前端通过螺纹配合连接有模具加工棒，第二导向块侧面通过卡口连接砂纸固定板。

进一步，在所述第二导向块另一侧面通过螺纹配合连接有手柄。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，对曲面模具抛光更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，安装方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的工作方式示意图。

图中：

1、机架               2、立柱                3、横向滑动杆

4、滑动块             5、竖向滑动杆          6、第一导向块

7、导向轴             8、第二导向块          9、模具加工棒

10、砂纸固定板        11、手柄

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图3本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种曲面模具抛光设备，包括机架1，在机架1顶面四角处设置有立柱2，在横向立柱2之间前后设置有两个横向滑动杆3，在前后横向滑动杆3上分别滑动设置有滑动块4，在两个滑动块4之间设置有竖向滑动杆5，在竖向滑动杆5上滑动设置有第一导向块6，在第一导向块6侧面通过螺栓固定连接导向轴7，在导向轴7侧面通过螺栓固定连接第二导向块8，在第二导向块8前端通过螺纹配合连接有模具加工棒9，第二导向块8侧面通过卡口连接砂纸固定板10，在所述第二导向块8另一侧面通过螺纹配合连接有手柄11。

本实例的工作过程：根据曲面模具表面的粗糙程度，选择合适的模具加工棒9和砂纸，然后将模具加工棒9安装在第二导向块8上，将砂纸一端折弯放置于模具加工棒9前端，由于第二导向块8侧面通过卡口连接砂纸固定板10，所以通过砂纸固定板10将砂纸另一断固定在第二导向块8上，在根据曲面模具表面的形状，将导向轴7固定在第一导向块6上和将第二导向块8固定在导向轴7上，通过旋转第一导向块6的位置来调节导向轴7的安装高度，从而对第二导向块8和模具加工棒9高度进行调节，以使模具加工棒9前端砂纸能够对曲面模具表面进行加工为准，通过移动竖向滑动杆5使之在横向滑动杆3上做横向移动，从而带动模具加工棒9前端砂纸对曲面模具进行打磨，抛光。由于在所述第二导向块8另一侧面通过螺纹配合连接有手柄11。更加方便操作者手持手柄11对曲面模具进行打磨。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。