[实用新型]一种高效变频脉冲管道清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及高效变频脉冲管道清洗机。

背景技术

目前管道清洗技术主要有以下三种：

(1)机械刮管

机械刮管清洗法是利用钢丝绳等，用外力使其在给水管内来回拖动。此方法适用于清除具有坚硬积垢的给水管道，通常应用于管径小于450mm的管道，刮管长度可达100-250m。该方法的缺点是对管道内衬的损伤较大，管道内衬后期修复成本较高。此外，待修复的原水管桥管较多，采用刮管法施工分段过多，不仅刮管难度高且工程费用相对较大。

(2)水力清洗。

水力清洗法是用一定水压的高速水流对管道进行冲洗，适用于给水管道内壁仅有松软的积垢，尚未形成较坚硬的生长环，对较坚硬的生长环冲洗效果不佳。水力清洗法虽技术成本较低，但对贝类等较为坚硬的管道附着物冲洗效果不佳。且水力清洗法耗水量过大、冲洗时间过长。

(3)气-水脉冲清洗

气-水脉冲清洗法通过脉冲产生高频、高压水流，在管道内形成紊流，并在管壁附着物上发生水击、气蚀效应，将其从管壁上剥离排出。气-水脉冲清洗法冲洗时间短、耗水量低，且在冲洗过程中能较好的管道原有内防腐涂衬，冲洗及管道修复成本较低。桥管处无需单独分段，施工及开挖费用较低。但该技术使用成本较高，且冲洗过程中水量、加气量及加气时间须严格控制，方可在保证管道安全的同时达到最佳清洗效果。

实用新型内容

为解决现有管道清洗技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种高效变频脉冲管道清洗机。

本实用新型高效变频脉冲管道清洗机高效变频脉冲波是指间歇性的变频冲击波，根据实际工况发射不同变频频率和波长的物理气压脉冲，在高压气体的作用下，介质液体产生空爆效应，对管路内壁进行冲刷和震荡，使管路内部的锈垢和细菌脱离管壁，并经排污端排出系统。

具体是经无油空压机压缩的气体，经单向阀送到高频电磁阀，高频电磁阀受CPU控制，气压保持在设定气压范围内，气压经过节流阀进入输出管道，节流阀使气压与输出管道产生气压差。当气压高时通过节流阀到输出管道的气量气压也同时增加，反之减小。水经液体输入口到高压泵，高压泵将水增压后经单向阀输入到高频电磁阀。高压泵受CPU的控制自动控制泵的出口水压，自动使泵输出口压力保持在一定值范围内，高频电磁阀受CPU控制，使水压保持在设定的水压范围内。水压经过节流阀进入输出管道，节流阀使水压与输出管道产生压差。当水压高时通过节流阀到输出管道的水量水压也同时增加，反之减小。

本实用新型主要有气体单向阀(1)，气体高频电磁阀(2)，气体卫生级压力变送器(3)，气体节流阀(4)，液体高压泵(5)，液体单向阀(6)，液体高频电磁阀(7)，液体卫生级水压力送器(8)，液体节流阀(9)，清洗管卫生级压力变送器(10)，清洗管卫生级流量变送器(11)，压力信号输入(12)，压力信号输入(13)，多路开关(14)，信号放大电路(15)，A/D转换电路(16)，CPU主控单元(17)，显示单元(18)，通信电路(19)，报警机构(20)，气压执行机构(21)，水压执行机构(22)，气体管路(23)，液体管路(24)，清洗管路(25)组成；

清洗管路前分别有气体管路(23)和液体管路(24)，气体管路(23)前端接压缩气体，其后依次管道连接气体单向阀(1)，气体高频电磁阀(2)，气体卫生级压力变送器(3)，气体节流阀(4)；液体管路(24)前端向后依次管道连接液体高压泵(5)，液体单向阀(6)，液体高频电磁阀(7)，液体卫生级水压力送器(8)，液体节流阀(9)；清洗管依次管道连接清洗管卫生级压力变送器(10)，清洗管卫生级流量变送器(11)；气体高频电磁阀(2)与气压执行机构(21)相连接，液体高频电磁阀(7)与水压执行机构(22)相连接，气体卫生级压力变送器(3)与压力信号输入(12)相连接，液体卫生级水压力送器(8)与压力信号输入(13)相连接，清洗管卫生级压力变送器(10)、清洗管卫生级流量变送器(11)分别与CPU主控单元(17)相连接；压力信号输入(12)、压力信号输入(13)分别与多路开关(14)相连接，其多路开关(14)后依次连接信号放大电路(15)，A/D转换电路(16)，CPU主控单元(17)，CPU主控单元(17)分别与显示单元(18)、通信电路(19)、报警机构(20)、气压执行机构(21)、水压执行机构(22)相连接。