[实用新型]一种拼装式悬臂压机

说明书

技术领域

本发明涉及小型液压机的技术领域，特别是一种拼装式悬臂压机。

背景技术

目前，冷弯成型轧机用于轧制出各种横截面的带状的型材，在生产时会根据客户需要在型材上冲制出各种形状的孔或者多个孔，因此，需要一种便于安装，使用方便的小型液压机与冷弯成型扎机配套使用。传统的悬臂压机是将各部件焊接而成，再将压机安装到轧机的机座上以实现在型材上冲制孔，这种悬臂压机虽然能够满足要求，但是它存在缺点包括以下：（1）焊接变形不宜控制，使压机精度降低；（2） 由于压机是焊接成形，压机的底座尺寸无法更改，不利于生成过程中换型，同时也不利于压机的批量化生产。（3）不利于将几台压机组合使用，即无法一次性冲制多种型腔，严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制造成本低、可批量化生产、便于更换型号、冲压精度高、能够实现多台压机组合使用的拼装式悬臂压机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种拼装式悬臂压机，它包括左侧立柱、右侧立柱、连接板、底座和油缸，所述的左侧立柱与右侧立柱的结构相同且均呈板状，左侧立柱或右侧立柱的侧面上位于立柱的上、下两端分别设置有相互平行的安装槽A和安装槽B，左侧立柱和右侧立柱的侧面上均设置有多个备用螺纹孔，左侧立柱与右侧立柱对称设置，所述的底座的两侧边分别卡于两个安装槽B内，且经多个内六角螺钉固定在安装槽B内，底座与左侧立柱和右侧立柱的接触处均设置有销钉，所述的连接板的两侧边分别卡于两个安装槽A内，且经多个内六角螺钉固定在安装槽A内，连接板与左侧立柱和右侧立柱的接触处均设置有销钉，所述的油缸垂直于连接板设置，油缸的活塞杆向下穿过连接板且油缸的缸筒经多个螺钉固定在连接板上，油缸的活塞杆设置在底座的正上方。

所述的左侧立柱和右侧立柱上均设置有两个备用螺纹孔。

所述的底座的两侧边分别经三个内六角螺钉固定在安装槽B内。

所述的连接板的两侧边分别经两个内六角螺钉固定在安装槽A内。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的左侧立柱与右侧立柱的结构相同且均呈板状，左侧立柱或右侧立柱的侧面上且位于左侧立柱的上、下两端分别设置有相互平行的安装槽A和安装槽B，底座和连接板的两侧边卡于两个安装槽B内和两个安装槽A内，且通过内六角螺钉固定，因此，连接板和底座与左侧立柱和右侧立柱是可以拆分的，当需要更换该压机的型号时，只需先取出内六角螺钉和销钉便能轻松拆下原来的底座和连接板，再更换上所需尺寸的底座和连接板，最后安装销钉和内六角螺钉，从而快速的更换成新型号的压机了，因此，该压机更换型号非常方便，此外，还具有结构简单、制造成本低、加工和装配容易的特点。（2）本实用新型由于不需焊接，因此各个零部件都不会出现变形的现象，从而提高了油缸的冲压精度。（3）当需要几台压机组合使用时，先拔出原来的定位销，根据需要换上较长的定位销，将相邻两个压机的侧立柱并拢和定位，随后在备用螺栓孔中用螺栓将每相邻的压机连接为一体，从而实现了多台压机组合使用，能够同时在型材上冲孔。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的左视图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图4 为图2的II部局部放大视图；

图中，1-左侧立柱，2-右侧立柱，3-连接板，4-底座，5-油缸，6-安装槽A，7-安装槽B，8-内六角螺钉，9-销钉，10-备用螺纹孔，11-螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：