[实用新型]可拆卸易清洗的螺纹管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种可拆卸易清洗的螺纹管换热器，用于工业企业中汽轮机、风机、磨煤机、水泵及舰船动力等大中型机械设备的润滑油及油路系统及降温系统。 

背景技术

换热器结构一般包括筒状壳体、设置在筒状壳体两端的管板和设置管板之间的管束，换热器、管板及管束是焊接在一起的，无法拆卸，当换热器出现异常，无法检修。 

不绣钢螺纹管经常用于换热器中，用于对不同介质进行热交换，但是现有的不绣钢螺纹管内壁及外壁均为平滑圆柱面，用来进行热交换的面积小，热交换效率低。 

实用新型内容

本实用新型目的提供一种可拆卸易清洗的螺纹管换热器，拆卸方便、便于检修。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种可拆卸易清洗的螺纹管换热器，其特征在于：包括两个上下布置的换热单元，每个换热单元均包括壳体、位于壳体内的多个纵向阵列的热交换管、固定热交换管的折流板、及位于壳体两端的封头，壳体一端的封头与壳体之间设置有固定热交换管一端的管板，且管板、封头和壳体之间可拆卸连接为一体，壳体另一端的封头和壳体可拆卸连接为一体。

优选地，壳体一端与管板之间及封头和管板之间设有密封垫，壳体另一端与封头之间设有填料函密封结构。 

优选地，热交换管包括管体，管体的外壁上设有外螺旋凹槽，管体的内壁上设有内螺旋凹槽。 

优选地，外螺纹凹槽与内螺纹凹槽的间距相同，其间距D均为5-15mm。 

优选地，外螺纹凹槽的螺旋线与内螺纹凹槽的螺旋线与竖直线之间的夹角大小相同，其夹角均为10°-30°。 

优选地，外螺旋凹槽的圆角R为1-3mm。 

上述任一方案中优选地，上下两个壳体之间通过设置在壳体上的底座可拆卸连接为一体，且处于下层的壳体底部设置有支撑座。 

上述任一方案中优选地，壳体设置有一次介质进口、一次介质进口、放水口、压力表座及排渣口；一个封头上设置二次介质进口，另一个封头上设置二次介质出口。 

上述任一方案中优选地，两个封头上均设置排气口及排污口。 

上述任一方案中优选地，其还包括有设置在壳体上的压力表座。 

上述任一方案中优选地，热交换管为不锈钢管，且热交换管与管板之间采用强度胀和密封焊的方式连接为一体。 

本实用新型的有益效果： 

壳体一端与封头之间设有管板并通过可拆卸方式连接，当换热器出现故障时，可以拆开并将管板及热交换管从壳体中取出进行检修或清洗，检修或清洗完后可以将管束装回壳体内，将管板和壳体及封头连接为一体，拆卸方便、便于检修；热交换管内外壁均为螺旋结构，增大了热交换面积，且使介质在热交换管内形成螺旋涡流，提高了热交换效率，另外此结构使用过程中变形小，使污垢不易附着或附着不牢固易于清洗。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。 

图2为本实用新型的侧视示意图。 

图3为热交换管的结构示意图。 

图中1 母管板，2热交换管， 3折流板，4壳体，5封头，6底座，7支撑座，2.1管体，2.2外螺旋凹槽，2.3内螺旋凹槽，2.4螺旋线，A1二次介质进口，A2二次介质出口，B1一次介质进口，B2一次介质进口，C1排气口，C2压力表座，C3排气口，C4排气口，C5压力表座，C6排气口，D1排污口，D2放水口，D3排渣口，D4排污口，D5排污口，D6排渣口，D7放水口，D8排污口，E1二次介质进口，E2二次介质出口，F1一次介质进口，F2一次介质进口。 

具体实施方式

   下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型做进一步清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 

参考附图1，一种可拆卸易清洗的螺纹管换热器，包括两个上下布置的换热单元，每个换热单元均包括壳体4、位于壳体4内的多个纵向阵列的热交换管2、固定热交换管2的折流板3、及位于壳体4两端的封头5，壳体4一端的封头5与壳体4之间设置有管板1，热交换管2一端固定在管板1上，管板1、封头5和壳体4之间可拆卸连接为一体，壳体4另一端的封头5与壳体4可拆卸连接为一体。 

本实施例中，壳体4一端与管板1之间及封头5和管板1之间设有密封垫a，壳体4另一端与封头5之间设有填料函密封结构b。