[实用新型]一种带有排气结构的制冷保温设备及冷藏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷保温设备的技术领域，特别涉及一种带有排气结构的制冷保温设备及冷藏装置。

背景技术

目前，制冷保温设备是按照以下过程生产得到：先将外壳、内胆组装成密闭空腔，在其中注入发泡料，发泡料经发泡膨胀充满到密闭空腔而成为保温层，从而制作出具有保温功能的制冷保温设备。制冷保温设备的保温效果直接影响制冷保温设备的能耗高低。

在制冷保温设备发泡过程中，需要将密闭空腔里的空气完全排出，以给发泡料留出空间，否则会产生空泡、离泡甚至内胆变形等问题，进而降低保温效果，影响制冷保温设备的性能。同时，由于发泡料在发泡过程中具有流动性，在压力作用下会沿着排气孔排出，产生溢料。现有技术中，为保证制冷保温设备发泡饱满不变形，一般产品是在制冷保温设备端盖上设置排气结构，例如设置排气孔；为了防止发泡料溢出，通常做法是在排气孔内侧贴覆透气胶带，或者在排气孔外设置遮条遮盖溢料。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术存在如下缺点：虽然透气胶带和遮条都能在一定程度上避免溢料的发生，但这两种方式都增加了生产工序，而且在排气孔外设置遮条只能在一定程度上遮盖溢料，并没有从根本上避免溢料的产生，如有溢料，在制冷保温设备发泡后需要有专人清除溢料，增大工序和成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种带有排气结构的制冷保温设备，既能在制冷保温设备发泡过程中进行有效排空，又不需要贴覆透气胶带，且不产生溢料，进而保证制冷保温设备的保温效果，减少生产工序。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种带有排气结构的制冷保温设备，包括保温壳体，所述保温壳体内置有发泡腔，所述保温壳体包括所述制冷保温设备的外壳和内胆，所述保温壳体上设置有排气通道，所述排气通道形成有接通所述发泡腔的进气口以及接通外界的排气口，所述排气通道的容积空间从进气口至排气口逐渐减小。当发泡料流动至排气通道时，随着排气通道的容积空间逐渐减小，发泡料逐渐挤压冷却而成为封口，保证发泡料在溢出之前停止流动。该结构利于在发泡过程中排出空气，保证制冷保温设备的保温效果。

本实用新型中，所述保温壳体上形成有凸台，所述排气通道形成在凸台内且与所述凸台的凸起方向一致。

进一步的，所述凸台朝所述发泡腔方向凸出，所述保温壳体上对应所述排气通道排气口的位置形成有凹位。

进一步的，所述凸台的数量为若干个，所述若干个凸台排列在所述保温壳体上，所述各个凸台均形成有所述的排气通道和凹位。

进一步的，所述保温壳体上形成有朝所述发泡腔方向凹陷的凹槽，所述若干个凸台排列在所述凹槽内。

进一步的，所述凹槽上形成有若干个加强筋，各个加强筋分别设置在所述的各个凹位之间。

进一步的，所述形成在凸台上的排气通道的数量为若干个。

进一步的，所述排气通道与其所在的保温壳体的壳面一体成型，如塑料注塑或金属压铸。

进一步的，所述排气通道为梯台状。

一种冷藏装置，设置上述制冷保温设备的排气通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设计了一种带有排气结构的制冷保温设备，使制冷保温设备在发泡过程中能将发泡腔里的空气由此排出，以防止空泡、离泡和内胆变形，进而保证制冷保温设备保温效果，提高制冷保温设备的性能。

(2)本实用新型无需在发泡前制冷保温设备预装的排气位置内壁上贴覆透气胶带，减少物料使用及加工工序。

(3)本实用新型的排气结构能避免发泡料的溢出，减少溢料的清理工序，降低成本，提高了生产效率。

附图说明 

图1为制冷保温设备的局部示意图；

图2为制冷保温设备箱体面的组成示意图；

图3为排气通道所在壳面的示意图；

图4为排气通道所在壳面的俯视图；

图5为排气通道所在壳面的左视剖视图；

图6为排气通道所在壳面的正视局部剖视图；

图7为排气结构的俯视图；

图8为排气结构的左视剖视图；

图9为排气结构的正视剖视图；

图10为制冷保温设备门体的组成示意图；

图11为门体端盖的示意图；

图12为门体端盖的俯视图。

具体实施方式