[实用新型]青砖茶直通模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制茶模具，特别是一种青砖茶直通模。

背景技术

青砖茶生产是一个延续了几百年的传统产业，它有着辉煌的历史；但是至今为止市场上却没有一套完整、成型的青砖茶生产设备。青砖茶生产线最核心的技术就是模具，传统模具是用压头螺栓锁紧模具或是用三节压条锁紧，与现有机械加工模具类似，由上、下模板压合而成。一个模具一次只能生产一片到两片茶砖，特别是在大批量生产时，需要的模具数量多（至少需要400个以上）、贮存支架大。根据青砖茶生产工艺要求，压制成型的茶砖需要一段时间的保压，生产效率低。同时与该模具相配合还需要许多辅助设备，如：松模机、起杉机、出砖机等，结构复杂、投资大，很难适应机械化生产要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种青砖茶直通模，利用茶叶与模具的摩擦力来进行压砖，该可以高效生产出不同种类型号的产品，同时提高了产品的品质。该直通模无需人工搬动，大大减少了人工。

本实用新型采取的技术方案为：一种青砖茶直通模，模具设有用于压制青砖茶的中空内腔，所述模具上部设有滚轮组件，模具下部设有刮板，模具四周设有调节板。

所述模具由顺板和挡板焊接而成。

所述滚轮组件包括弹簧、滚轮，滚轮通过支座套有弹簧。

所述调节板包括前调节板、后调节板，所述前调节板、后调节板上均安装有螺杆。

所述模具四周设有加强筋板。

所述中空内腔内设有垫板。

本实用新型一种青砖茶直通模，技术效果如下：

1）、青砖茶直通模上压下出6~8秒内可以出一片成品砖，提高了生产的效率。

2）、一个模具多种用途，通过添加不同厚度的垫板，可以压出不同规格的茶砖，使模具灵活多变，解决了以往模具种类多而杂的情况。

3）、本实用新型直通模使压砖的工艺变得简单轻松，直通模通过滚轮组件在轨道上运行，无需人工搬动模具出砖。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图1的B-B向视图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种青砖茶直通模，模具10设有用于压制青砖茶的中空内腔7，该中空内腔7设有上口、下口。所述模具10上部设有滚轮组件，模具10下部设有刮板8，刮板8在模具10移动后，可以将压出的茶砖一起带离出来，可以减少了人工取砖的麻烦。

所述中空内腔7由两块顺板5和两块挡板9焊接而成，且顺板5与挡板9的材质均是18mm厚的Q345钢。

模具10制作完成后，量取模具10的中空内腔7尺寸，根据中空内腔7尺寸定制铝合金模板，铝合金模板的尺寸与中空内腔7尺寸可达到小间隙的过渡配合，因此压出的产品基本上没有毛边。

所述滚轮组件包括弹簧1、滚轮3。插有轴的滚轮3被焊接在支座上，支座上端为圆柱形结构，将圆柱形结构套在弹簧3上，构成滚轮组件。

弹簧1是在模具10被下压后能够很好的弹起，让模具10底部留有更大的间隙，使模具10移动的更加顺畅。滚轮3使得模具10的运动：由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少移动模具10所做的功。

模具10四周设有调节板，所述调节板包括前调节板6、后调节板2，所述前调节板6、后调节板2上均安装有螺杆。调节螺杆的长度，可以调整模具与模具间的距离。

所述模具10四周设有加强筋板4，在压砖的过程中不至于使模具10的中空内腔7发生爆开的现象。通过在青砖茶直通模内的中空内腔7添加不同厚度的垫板，改变模具10内空尺寸，再更换相应尺寸的压头可以压制出不同尺寸的茶砖。在模具10内放置不同的茶叶，可以压制不同品种的砖茶，如米砖、绿砖等。

本实用新型一种青砖茶直通模，为上、下相通的模具10，依靠模具10上部的滚轮组件：弹簧1、滚轮3，在相应的轨道上支撑并滑动。在青砖茶压制过程中，由于初始状态模具内部为通孔，需在下部加以支撑，以确保放入直通模内的茶叶和铝合金模板，厚度约12mm。保持在模具10中。随着茶叶和铝合金模板交替放入直通模的中空内腔7后，青砖茶与模具10之间所产生摩擦力，就能够确保茶砖不从直通模的中空内腔7内掉出，通常情况下，产生的摩擦力与压机的压力大小相平衡。

模具10的高度为若干茶砖的厚度，用该直通模进行压砖，采用上压下出的工作方式，压机在模具的上口每压一次，下口都会出一片茶砖，上口则会空出相应的空间，可再次地放入相应的茶叶原料及铝合金模板。茶砖从上口运动到下口需要一定的时间，这也正是青砖茶生产工艺中所要求的保压时间。