[实用新型]一种圆柱形锂电池盖帽超焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地，涉及一种圆柱形锂电池盖帽超焊装置。

背景技术

在电池生产过程中，操作员点焊盖帽时，通过人工控制电池极耳位置，容易出现电池极耳未放在上焊头正下方，就踩下按钮焊接，这样容易焊偏，导致虚焊；也有可能由于焊偏，顶盖受力不均，导致断点，而且生产过程自动化程度低，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱形锂电池盖帽超焊装置，增加了传感器和单片机，传感器检测电池极耳到达上焊头正下方，单片机控制焊接机构自动焊接，达到避免焊偏，虚焊等目的，提高生产自动化程度和生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种圆柱形锂电池盖帽超焊装置，包括底座，固定在底座上的焊接机构和极耳运送机构；所述极耳运送机构位于所述焊接机构的下方，包括可移动的设置在所述底座上的极耳固定座及固定设置在所述底座上的移动限位块；极耳固定座负载极耳移动到所述焊接机构下方，移动限位块限制极耳固定座继续移动，使其定位；所述焊接机构具有焊头支架，固设于焊头支架下部的上焊头，固设于焊头支架上的传感器支架及安装在该传感器支架上的传感器，设于所述焊头支架上并电连接所述传感器和所述上焊头的单片机；所述传感器正对所述上焊头的正下方所述极耳头部，所述传感器检测到所述极耳位于所述上焊头正下方位置将信息传递给所述单片机，所述单片机接收所述传感器传来的信号并控制所述上焊头自动焊接。

所述移动限位块为底座上凸起的小块。

本实用新型的有益效果为：所述圆柱形锂电池盖帽超焊装置，增加了传感器和单片机，传感器检测电池极耳到达上焊头正下方，单片机控制焊接机构自动焊接，达到避免焊偏，虚焊等目的，提高生产自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述圆柱形锂电池盖帽超焊装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种圆柱形锂电池盖帽超焊装置，包括底座10，固定在底座上的焊接机构20和极耳运送机构30。所述极耳运送机构30运送极耳至所述焊接机构20，所述焊接机构20进行焊接。

所述焊接机构20具有焊头支架21，上焊头22，传感器支架23及传感器24，单片机25。所述焊头支架21固定设置在所述底座10上。所述上焊头22固定设置与所述焊头支架21的下部。所述传感器支架23固设于所述焊头支架21上，其一端设有传感器24，传感器24位于所述上焊头22的下方。所述单片机25设于所述焊头支架21上并电连接所述传感器24和所述上焊头22。

所述极耳运送机构30位于所述上焊头22的下方，包括可移动的设置在所述底座10上的极耳固定座31及固定设置在所述底座10上的移动限位块32。所述极耳固定座31负载极耳33，并可移动到所述上焊头22正下方，此时，所述移动限位块32限制所述极耳固定座31继续移动，使其定位。

所述传感器24正对所述上焊头22的正下方所述极耳33头部。所述传感器24检测到所述极耳33位于所述上焊头22正下方位置将信息传递给所述单片机25，所述单片机25接收所述传感器24传来的信号并控制所述上焊头22自动焊接。

所述移动限位块32为所述底座10上凸起的小块。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。