[实用新型]双控液压锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压锁，尤其涉及一种煤矿液压支架立柱与平衡千斤顶协调控制的双控液压锁。

背景技术

当液压支架升柱初撑时，控制系统(特别是电液控制系统)使顶梁一般呈前端上翘姿态，因而支架顶梁的梁端首先接触到顶板。顶梁梁端接触顶板后，随着立柱下腔压力的逐渐升高，顶梁梁端对顶板的支护力也在逐渐增大。当梁端力增大到一定值后，整个顶梁将以梁端为支点向顶板方向转动，但由于平衡千斤顶双向液压锁锁定了平衡千斤顶的长度，使顶梁、掩护梁和平衡千斤顶三者变成了刚性三角形结构，顶梁不能够绕与掩护梁连接的铰接点转动。

现在许多煤矿还是依靠操作人员的经验操控方法来避免上述情况的发生。即：在液压支架升柱过程中，人工凭经验控制平衡千斤顶的伸缩来调整支架顶梁与顶板的接触情况。由于操作人员是在顶梁下方进行操作调整，看不到顶梁与顶板的接触情况，很难达到顶梁与顶板良好接触压实，还会出现顶梁受载不均衡的问题，甚至把顶梁压坏(或压变形)。顶梁前端或后端的集中载荷足够大，将导致平衡千斤顶的活塞腔或活塞杆腔压力迅速增高，从而使安全阀开启以卸载，有时还会造成平衡千斤顶损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型双控液压锁。该液压锁既能实现平衡千斤顶两腔液体的闭锁，又能实现立柱升柱时立柱与平衡千斤顶的协调控制。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的双控液压锁，包括板式主阀体，所述阀体左右两边开设相同大小的阀腔，所述阀腔内设有油路9、油路10，油路9与出液口C相通，油路10与出液口D相通；所述出液口C、D分别与平衡千斤顶的活塞腔和活塞杆腔相连；所述阀体底部设有与阀腔相通的进液口A和进液口B以及控制口E；所述阀腔内装有带螺堵的阀套7、复位弹簧8、阀芯6、阀座5、带螺孔的顶杆2、3；所述阀套、阀座、顶杆上均装有密封圈和密封垫片；控制口E与油路12、油路13相连；所述油路12正对顶杆2、3之间的环形腔；

这种液压锁的优点在于板式阀体更便于阀体的拆装；将阀芯、阀座分别设置在所述阀套、堵塞凹腔内，板式的结构更加简单紧凑。是一种实用新型的双控液压锁，既能实现平衡千斤 顶的正常闭锁，又能满足煤矿液压支架在升柱过程中立柱与平衡千斤顶协调控制的工作需要，达到顶梁与顶板良好接触压实，避免顶梁载荷集中和平衡千斤顶的损坏现象的出现。

该双控液压锁具有两种功能：普通液压锁的基本功能和液压锁的解锁功能。

普通液压锁的基本功能由A、B口实现：当A、B、E口都接回油口时，双控液压锁处于闭锁状态；当液压系统的一条油路的液流由左腔的进液口A正向流入液压锁时，液流通过油路15进入右腔并顶开右腔中的单向阀，通过油路10由出液孔D流出供液，同时液流通过左腔中的控制顶杆顶开左腔中的单向阀，使出液孔C通过油路9、14与进液口B相通回液；反之，当液压系统的一条油路的液流由右腔的进液孔B正向流入该阀时，液流通过油路14进入左腔并顶开左腔中的单向阀，通过油路9由出液孔C流出供液，同时液流通过右腔中的控制顶杆顶开右腔中的单向阀，使出液孔D通过油路10、15与进液口A相通回液，实现普通双向液压锁的正常功能。

液压锁的解锁功能由E口实现：A、B口接回油口双控液压锁处于闭锁状态，当液压支架立柱升柱时，立柱下腔的液流由控制口E流入液压锁，液流通过油路12、油路13分别进入左、右腔中，并通过控制带螺孔的顶杆分别顶开左、右腔中的单向阀，使平衡千斤顶的活塞腔和活塞杆腔均接回油口，平衡千斤顶活塞杆可以自由伸缩，解除了液压支架立柱升柱过程中，平衡千斤顶、掩护梁和顶梁之间形成的刚性三角连接，恢复了顶梁与掩护梁的铰接连接，使液压支架在升柱过程中顶梁绕该铰接点自由转动，确保顶梁自动与顶板的良好接触压实，避免顶梁载荷集中和平衡千斤顶的损坏，实现液压支架在升柱过程中立柱与平衡千斤顶的协、调控制。

附图说明

图1、2、3、4、5为本实用新型实施例提供的双控液压锁示意图。其中图1中“C-C”表示图1为图4的C-C方向的剖视图；图2中“D-D”表示图2为图4的D-D方向的剖视图；图3中“E-E”表示图3为图4的E-E方向的剖视图；图4中“B-B”表示图4为图3的B-B方向的剖视图；图5中“A-A”表示图5为图3的A-A方向的剖视图；

图1、2、3、4中：1、阀体，2、3、带螺孔的顶杆，4、密封圈，5、阀座，6、阀芯，7、阀套，8、复位弹簧，9、10、油路，11、螺栓孔，12、13、14、5、油路。

图6为本实用新型实施例提供的液压支架立柱与平衡千斤顶协调控制液压回路示意图。