[实用新型]全自动冲槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，尤其是一种用于对环状零件周向槽孔进行冲压加工的全自动冲槽机。

背景技术

均布在环状零件外壁周向的槽孔，一般采用冲床冲压方式加工。现有的冲槽冲床，其上、下料采用手动放置方式，安全性不高，一人只能操作一台设备，工件的顶紧依靠人力控制，顶紧力均匀性较差，尤其是冲压数量不同的周向槽孔时，需配备多种不同的等分齿板对应更换，操作繁琐，造成生产效率较为低下，操作者劳动强度高，无法适应自动化作业要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能提高生产效率、降低作业强度、满足自动化作业要求的全自动冲槽机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动冲槽机，用于冲压均布在环状工件周向的槽孔，包括安装在基座上的底板，底板上安装有放置待冲工件的凹模，对应凹模上方设有作升降运动冲压工件的上模，所述的凹模外周设有移动顶压在工件侧面随工件转动的定位圈，凹模一侧的底板上设有将工件置于凹模上的上料装置，凹模另一侧的底板上设有兼作冲压前定位工件的下料装置，正对凹模前方设有前移后顶紧并带动工件分度转动、冲压完毕退回原位的分度装置，

上料装置：具有接收并存放工件的推料腔、接收推料腔内工件并横向移动到凹模与分度装置之间将工件推至凹模上的上料腔，

下料装置：具有作横向移动时定位顶紧工件、作纵向移动时取下已冲压好工件的压料取料板，

分度装置：具有可向凹模方向移动并作周向分度的分度盘、从工件侧端面顶紧工件的定位齿圈、驱动分度盘作分度转动的伺服电机，分度盘固定在伺服电机输出轴上，定位齿圈固定在分度盘前端。

进一步地，所述的分度装置还具有行星减速机，行星减速机与伺服电机输出轴连接，分度盘固定在行星减速机输出轴上，定位齿圈固定在分度盘前端。

更进一步说，所述的分度装置还具有套装在分度盘后端周向在伺服电机停止后防止分度盘惯性转动的制动带，位于分度盘后端面与行星减速机外端盖之间设有防止分度盘轴向串动的止推轴承。

为实现分度装置向凹模方向的移动和退回，所述的底板上设有推动分度装置移动的推进装置，所述的推进装置包括连接板、固定在底板上的推进气缸，连接板具有固定平板和连接平板，连接平板固定在推进气缸的活塞杆上，固定平板与底板通过直线导轨滑动配合，所述的分度装置固定在固定平板上。

具体说，所述的底板上设有固定座，凹模沿固定座中心设置且冲压端部伸出固定座外，固定座两侧分别设有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆连接有空套在凹模周向的顶料板，定位圈通过其外凸法兰与固定在顶料板上的下料挡板卡接，贴紧定位圈内表面设有调节垫板，调节垫板与顶料板内表面之间设有平面轴承。

所述的上料装置包括斜置固定在底板上滚落工件的料槽、固定在底板上的送料气缸，推料腔入料口与料槽底部相接，料槽上设有阻挡、释放工件的挡料气缸，推料腔与上料腔同轴相对布置，推料腔外侧设有推料气缸，推料气缸活塞杆连接有推压工件的推料块，上料腔外侧设有上料气缸，上料气缸活塞杆连接有将工件推至凹模上的上料块，送料气缸活塞杆连接有送料板，上料腔固定在送料板上，送料板底部与底板之间通过直线导轨滑动连接。

所述的挡料气缸为两个，两个挡料气缸平行设置在料槽上交替作伸缩运动而实现放料和挡料。

所述的下料装置包括横移气缸、纵移气缸、与底板通过直线导轨滑动配合且与横移气缸活塞杆连接的横移板、与横移板通过直线导轨滑动配合且与纵移气缸活塞杆连接的纵移板，横移气缸固定在底板上，纵移气缸固定在横移板上，纵移板上间距设有一对作上下升降运动的顶升气缸，压料取料板固定在所述顶升气缸的活塞杆上。

为及时去除冲压下来的冲子，所述的凹模内设有轴向贯通的容纳所冲压下冲子的内腔，相应在底板上设有使凹模内腔内落下的冲子掉落至底板下方的通孔，分度盘外围设有将冲子挡入通孔的冲子挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现环状工件周向的槽孔的全自动冲压，分度精确、可靠，能有效防止多冲、少冲现象，工件顶紧均匀稳定，无需更换等分齿板即可适合周向任意等分槽孔的冲压加工，一人可操作多台设备，提高了生产效率，降低了作业强度，自动化的生产过程，也提高了操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。