[实用新型]中空隔条钻孔的定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及中空隔条钻孔的技术领域，尤其涉及中空隔条钻孔的定位结构。

背景技术

为了进一步降低中空玻璃的传热系数U值，达到经济节能的效果，一般情况下，可采用在中空玻璃内充氩气的方法。

目前行业内，中空玻璃充氩气方式有两种，其一，在线充气，该充气方法对设备要求高(国内很少应用)，对加工的产品的大小有限制(设备能力范围内)，从而影响中空玻璃的加工能力及效率；其二，离线充气，该方法需要对间隔条进行钻孔。

现有技术中，国内对中空间隔条钻孔基本上均是采用手动电钻的方式钻孔，该方法不易控制钻孔的孔位及大小，孔太大在生产过程中分子筛容易从孔处漏出，并存在影响中空玻璃外观及中空玻璃密封性能的问题，在钻孔过程中容易导致中空铝隔条报废，从而间接抬高中空玻璃的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中空隔条钻孔的定位结构，旨在解决现有技术中，采用手动电钻对中空隔条钻孔，存在影响中空隔条外观、孔大小难控制、中空玻璃密封性能以及导致中空玻璃制造成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，中空隔条钻孔的定位结构，包括底座以及压板，所述底座中设有凹槽，所述凹槽的两侧壁分别呈倾斜状，且其下端相交，形成第一底部交接处；所述凹槽两侧壁中分别设有用于放置中空隔条的定位槽，两所述定位槽分别沿所述凹槽侧壁的倾斜方向延伸，下端相交，形成第二底部交接处，且两所述定位槽之间呈直角状布置；所述压板置于所述凹槽中，其包括两分别用于抵压放置在所述定位槽中的中空隔条的侧板，两所述侧板之间弯折布置，且形成有弯折连接处，所述侧板通过连接结构连接于所述凹槽的侧壁。

进一步地，所述定位槽具有贯穿所述底座外侧的侧开口。

进一步地，两所述定位槽的下端相交，形成所述弯折连接处，其上端分别贯穿所述底座的上端。

进一步地，所述侧板的下表面设有隔离层。

进一步地，所述压板中设有与中空隔条需要钻孔位置对齐的通孔。

进一步地，于所述两定位槽形成的第二底部交接处中，设有上端开口且与所述通孔对齐的开口槽。

进一步地，所述通孔设于所述压板的弯折连接处。

进一步地，所述定位槽的深度小于或等于待定位的中空隔条的高度。

进一步地，所述连接结构为连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述压板的侧板，且连接在所述凹槽的侧壁中。

进一步地，所述第二底部交接处以及所述弯折连接处分别呈弧形过渡。

与现有技术相比，当中空隔条需要钻孔时，其可以直接放置在定位槽中，压板连接在凹槽的侧壁，从而压板的侧板可以抵压住定位槽中的中空隔条，从而实现对中空隔条的定位，其结构简单，定位便捷及高效，大大提高钻孔的效率，提高钻孔成品率，避免出现浪费中空隔条的现象，节约成本，且钻孔后的中空隔条外观较佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的中空隔条钻孔的定位结构工作时的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底座的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的压板的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的中空隔条钻孔的定位结构1，运用在中空玻璃离线充气操作中，其可以对中空铝隔条进行定位，以对该中空铝隔条进行钻孔。当然，其也可以运用在其它操作中，用于对其它类型的中空隔条2钻孔时的定位，并不仅限制于本实施例中的运用。

中空隔条钻孔的定位结构1包括底座11以及压板12，该底座11放置在钻孔装置的基座上，其位于钻头的下方，这样，当中空隔条2被定位好以后，可以便于钻头对定位在其中的中空隔条2进行钻孔。

底座11中设有上端开口的凹槽111，该凹槽111的两侧壁113分别呈倾斜状，且两侧壁113的下端相交，形成第一底部交接处112，本实施例中，凹槽111的两侧壁113呈90°夹角，也就是呈直角状布置，当然，作为其它实施例，根据中空隔条2的弯折情况，凹槽111的两侧壁113之间的夹角也可以是其它角度，如大于90°，或小于90°。