[实用新型]一种高硅氧全电熔炉的顶插钼电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高硅氧全电熔炉的顶插钼电极装置。

背景技术

目前，由于中国节能减排的大力推进，我国很多行业都用到了高硅氧玻璃纤维这种产品，高硅氧玻璃纤维具有耐高温的特性，可广泛应用于隔热、高温部位的保护层等。生产高硅氧玻璃纤维则先生产高硅氧玻璃球，由于高硅氧玻璃球需经过拉丝工序制成高硅氧玻璃纤维，就必须保证高硅氧玻璃球成分稳定，而且杂质成分少。这样才能保证拉丝作业稳定、生产效率高、纤维制品后处理容易。

为了提高高硅氧玻璃窑炉的使用周期，节约检修成本，现在国内生产高硅氧玻璃球已经逐步向卧式全电熔窑炉方面发展，全电熔窑炉离不开加热电极，而现在使用顶插电极普遍采用钼电极。由于高硅氧玻璃液的熔化温度和成分特殊性，在玻璃液的三相界面处即粉料和玻璃液的交界处，极易对钼电极的冷却水套造成侵蚀，一旦不锈钢水套遭到高温或玻璃液侵蚀，材质发生蠕变，螺纹膨胀系数不一样导致松动或不锈钢外层被腐蚀掉导致连接处脱落，使钼电极与不锈钢连接处极易脱落，掉入窑炉玻璃液内，从而影响生产的正常运行和加大生产的不可预见性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高硅氧全电熔炉的顶插钼电极装置，可以在正常生产条件下整个窑炉生产周期内钼电极不再掉落。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种高硅氧全电熔炉的顶插钼电极装置，包括外套管和内套管，外套管的外螺纹端与钼连接件一端螺纹连接，钼连接件另一端与钼电极螺纹连接，内套管端部和钼连接件之间设有回流口。

作为优选，外套管端面焊接有电源连接板，内套管的外壁与电源连接板焊接在一起。

作为优选，内套管端部设有进水管，外套管上设有出水管。

作为优选，外套管为耐高温不锈钢材质。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的外套管与钼连接件螺纹连接，并通过内套管导入的冷水对外套管降温，可以防止外套管因钼连接件传导的高温而变形，从而可以在正常生产条件下整个窑炉生产周期内钼电极不再因外套管变形掉落。

2、本实用新型的内套管端部设有进水管，外套管上设有出水管，冷水由进水管流入、由出水管流出，冷水不断流入、热水不断流出，使外套管的冷却降温效果保持在最佳状态。

3、本实用新型的外套管为耐高温不锈钢材质，在高温条件下不易变形，可以进一步防止钼连接件和钼电极因外套管变形脱落的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例A方向的结构示意图。

其中：1、电源连接板；2、外套管；3、内套管；4、钼连接件；5、钼电极；6、进水管；7、出水管；8、回流口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1、2，本实施例提供一种高硅氧全电熔炉的顶插钼电极装置，包括内套管3和耐高温不锈钢材质的外套管2，外套管2的外螺纹端与钼连接件4一端螺纹连接，钼连接件4另一端与钼电极5螺纹连接，内套管3端部和钼连接件4之间设有回流口9。

外套管2端面焊接有电源连接板1，内套管3的外壁与电源连接板1焊接在一起。内套管3端部设有进水管6，外套管2上设有出水管7。

参考图1，在实施过程中，在窑炉装入该装置时，先将钼电极5和钼连接件4全部浸入玻璃液中，并停留半分钟，当钼电极5和钼连接件4上全部覆满玻璃液后将钼电极5缓慢上提，使得钼连接件4露出玻璃液面1~2cm，然后逐个校正、校平。

电源连接板1接通电源，电流通过外套管2导入钼电极5和钼连接件4形成电磁场，对窑炉中的玻璃粉料加热使其熔化为玻璃液。玻璃液具有极高的温度，并通过钼连接件4和钼电极5传递到外套管2上。冷水从进水管6进入对外套管2降温，以防止外套管2因高温变形。热水通过内套管3与钼连接件4之间的回流口8回流，并通过外套管2上的出水管7流出，冷水不断流入、热水不断流出，以使外套管2的冷却降温效果保持在最佳状态。

由于外套管2直接与钼连接件4链接，钼连接件4将极高的温度传导到外套管2上，外套管2采用耐高温不锈钢管制成，可以进一步防止钼连接件4和钼电极5因外套管变形脱落的情况出现。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。