[实用新型]一种少槽数高压直流微型电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种少槽数高压直流微型电机。

背景技术

直流微型电动机的工作电压一般在DC36V以下，而在人们日常工作生活中有很多是交流电直接整流或分压后整流来的，这样电压就会远远大于DC36V,，一般会达到DC70-300V,由于微型电动机体积小结构简单，电枢基本是3槽、5槽、或7槽，这样电机在高电压下因换向器片数少而片间电压过高，在换向时会因火花过大烧坏电机。

现有的解决办法是将电机的电枢设计成12槽16槽，少数大型号可以设计成24槽，以降低电机换向器片间电压，进而减小电机的换向火花；这样不但增加了电机电枢加工艺和生产成本还降低了电机可靠性。即使采用上述结构的电机工作在DC100V以上时电机的换向火花还是比低电压直流微型电机大，电机的寿命较短，电磁干扰大等不足的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种少槽数高压直流微型电机，该电机利用电容的滤波作用来抑制电机的换向火花，从而达到提高电机寿命和降低电磁干扰的效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括铁壳，铁壳内设有转子组件，其改进之处在于：所述转子组件包括轴芯、芯片以及换向器，所述芯片和换向器均固定在轴芯上，芯片的一端上设有一环形的铜圈，所述芯片内具有多个芯片槽，且每个芯片槽内均固定设有一电解电容，电解电容的正极引脚均连接至换向器上，负极引脚均连接至上述的铜圈上，且该铜圈接地。

在上述的结构中，所述的电解电容为容量2－10μF的电解电容。

在上述的结构中，所述芯片上具有3个芯片槽，3个芯片槽内均设有一电解电容。

在上述的结构中，所述电解电容的正极引脚通过锡线焊接在换向器上。

在上述的结构中，所述换向器的顶端上还设有一挡油介子和一调整介子，且挡油介子和调整介子均固定在轴芯上。

在上述的结构中，所述换向器的尾端上固定设有漆包线，该漆包线绕在上述的芯片上。

在上述的结构中，所述芯片的另一端固定设有平衡泥。

在上述的结构中，所述平衡泥固定在芯片或漆包线上，且平衡泥与轴芯相交的部位设有铜介子和调整介子，铜介子和调整介子均固定在轴芯上。

在上述的结构中，所述铁壳的前端设有端盖，铁壳的外壁上设有护磁圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用芯片槽有较大的空间，在每个槽中放一个2－10μF电解电容，每个电解电容的正极接一个换向器的片，三个电容的负极都通过一个铜圈接在一起接地；利用电容的滤波作用来抑制电机的换向火花，从而达到提高电机寿命和降低电磁干扰的作用；在一些通风好电机温升不高的使用场合效果非常好。

【附图说明】

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的具体实施例图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示的一种少槽数高压直流微型电机，具体的，结合图2所示，该电机包括铁壳10，铁壳10内设有转子组件20，铁壳10的前端设有端盖30，铁壳10的外壁上设有护磁圈40。

进一步的，转子组件20包括轴芯201、芯片202以及换向器203，所述芯片202和换向器203均固定在轴芯201上，芯片202的一端上设有一环形的铜圈204，所述芯片202内具有多个芯片槽，本实施例中，芯片上具有3个芯片槽，3个芯片槽内均设有一电解电容205，且每个芯片槽内均固定设有一电解电容205，电解电容205的正极引脚通过锡线206焊接在换向器203上，负极引脚均连接至上述的铜圈204上，且该铜圈204接地；优选地，所述的电解电容205为容量2－10μF的电解电容。

另外，换向器203的顶端上还设有一挡油介子207和一调整介子208，且挡油介子207和调整介子208均固定在轴芯201上。换向器203的尾端上固定设有漆包线209，该漆包线209绕在上述的芯片202上，所述芯片202的另一端固定设有平衡泥210，平衡泥210与芯片202之间具有绝缘粉211，平衡泥210固定在芯片202或漆包线209上，且平衡泥210与轴芯201相交的部位设有铜介子212和调整介子213，铜介子212和调整介子213均固定在轴芯201上。