[实用新型]防跑偏电动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动滚筒，特别是一种电动滚筒的筒体上的凹槽。

背景技术

滚筒是带式输送机的重要部件。滚筒安装在带式输送机机架的前、后两端，前、后两端的滚筒之间均布有圆柱形托辊，前、后两端的滚筒之间连有用前、后两个滚筒绷紧的环形输送带。带式输送机的前、后两个滚筒中，有一个是主动滚筒，另一个是从动滚筒，主动滚筒的滚筒轴连有电机。有些主动滚筒的滚筒轴直接通过减速机连有电机，这种滚筒轴直接通过减速机连有电机的主动滚筒称为电动滚筒。

电动滚筒有圆筒形筒体，筒体的两端有端盖，筒体表面是平整、光滑的圆柱面，筒体的轴线处有滚筒轴，有些电动滚筒的电机是在筒体的外部，称为外置式电动滚筒，有些电动滚筒的电机是在筒体的内部，称为内置式电动滚筒。

在使用时，如果环形输送带上的物料堆放位置不均衡，常会造成环形输送带局部跑偏，一旦局部跑偏会引起环形输送带跑偏，使带式输送机不能正常运转。上述电动滚筒由于筒体表面是平整、光滑的圆柱面，不具有防跑偏的作用，为了防止带式输送机的环形输送带跑偏，现有技术中，是把滚筒两侧的轴承座作为滑块分别安装在带式输送机的机架两侧的滑道上，在轴承座与带式输送机的机架之间连有螺母螺杆或液压调长装置，当带式输送机的环形输送带发生跑偏时，调长装置可以把跑偏的环形输送带调正过来。这种防跑偏带式输送机结构复杂，在环形输送带在跑偏时调节很麻烦，费工、费力，也不能很及时地把跑偏的输送带调正过来。现有技术中，没有具有防跑偏作用的电动滚筒。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种具有防跑偏作用的防跑偏电动滚筒。

本实用新型是用如下方法实现的。

防跑偏电动滚筒有筒体，筒体有直圆筒，直圆筒的两端有圆端盖，直圆筒的圆周面和圆端盖的圆周面组成在同一圆柱面上的筒体表面，筒体的轴线处有滚筒轴，滚筒轴通过减速机连有电机，筒体表面有沿圆柱面圆周的凹槽。 

与本实用新型相配合的从动滚筒的筒体表面需要有与本实用新型筒体表面的凹槽相同的凹槽，与本实用新型相配合的环形输送带的内环面上需要有与本实用新型筒体表面的凹槽相配合的凸棱，与本实用新型相配合的托辊的圆柱形辊面上需要有与本实用新型筒体表面的凹槽相配合的凹槽。

安装时，把本实用新型和上述从动滚筒分别安装在带式输送机机架的前、后两端，把上述内环面上具有凸棱的环形输送带绷紧连在前、后两个滚筒之间，内环面上具有凸棱的环形输送带的凸棱嵌在本实用新型筒体表面沿圆柱面的凹槽内和托辊的圆柱形辊面上的凹槽内。

使用中，用本实用新型驱动环形输送带转动，在环形输送带上的物料堆放位置不均衡时，因为环形输送带的凸棱与本实用新型凹槽和托辊的圆柱形辊面上的凹槽的啮合作用，能保证环形输送带不会发生局部跑偏，维持带式输送机正常运行。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种内置式防跑偏电动滚筒的主视示意图；

图2是外置式防跑偏电动滚筒的主视示意图；

图3是筒体表面有一道凹槽的防跑偏电动滚筒的主视局部示意图；

图4是筒体表面有三道凹槽的防跑偏电动滚筒的主视局部示意图示意图。

具体实施方式

图1中，

防跑偏电动滚筒有筒体1，筒体有直圆筒2，直圆筒的两端有圆端盖3、4，直圆筒的圆周面和圆端盖的圆周面组成在同一圆柱面上的筒体表面5，筒体的轴线处有滚筒轴6，滚筒轴通过减速机7连有电机8，筒体两端端盖的筒体表面上分别有沿圆柱面圆周的凹槽9、10。 

上述防跑偏电动滚筒的电机是在筒体内，是内置式防跑偏电动滚筒。防跑偏电动滚筒的电机也可以是在筒体外的外置式防跑偏电动滚筒。

图2中，防跑偏电动滚筒的电机11是在筒体外，筒体外的电机通过减速机12连在滚筒轴13上。

上述防跑偏电动滚筒的筒体表面凹槽是筒体两端端盖的筒体表面上。防跑偏电动滚筒的筒体表面凹槽也可以在直圆筒上。

图3中，防跑偏电动滚筒的直圆筒的筒体表面有一道凹槽14。

图4中，防跑偏电动滚筒的直圆筒的筒体表面有两道凹槽15、16。

筒体表面的凹槽数量越多防跑偏的性能越好，但制作费用也越高。一般是筒体越长、荷载越大、输送距离越远，需要筒体表面凹槽数量越多。筒体表面的凹槽数量可以根据具体情况而定。