[实用新型]地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢。

背景技术

钢筋混凝地下连续墙施工过程中，通常将整幅连续墙划分为若干个一、二期槽段（如图6所示），一、二期槽段钢筋笼（如图7所示，一期槽钢筋笼和二期槽钢筋笼）通常采用工字钢接头形式连接，其中工字钢接头一般为由工字钢与薄铁皮组成的结构，防止混凝土绕流。

一期槽段成槽后，下入一期槽钢筋笼，在工字钢凹槽内填入沙包（位于二期槽侧），将多余的空间填实。但由于砂包间存在的空隙，一期槽在浇筑时，总有部分混凝土绕流到工字钢凹槽内（二期槽侧），并夹杂周围土壤凝固在工字钢凹槽内表面；二期槽段施工时，难以彻底清除绕流后凝固的混凝土（即绕流混凝土）。该混凝土周围附着的土壤在连续墙浇筑城墙后，即可形成漏水通道，在基坑开挖时，地下水在压力作用下，从地下连续墙外沿漏水通道进入基坑内，在混凝土绕流点形成漏水、渗水等事故，对基坑安全及周围建筑造成威胁。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢；通过向该工字钢的注浆通道内注浆，可以在二期槽段连续墙成型后将绕流混凝土周围的土壤挤出，凝结后形成不透水结构，阻止地下水的漏水、渗水，达到接头止水的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢，它主要由一根连接工字钢构成；其特征在于：所述连接工字钢一侧的两个夹角处均设有注浆通道，每个注浆通道上端连通连接有注浆管，下端密封；所述注浆通道从上至下设有多个泄浆孔。

所述连接工字钢一侧的夹角处设有条形钢板，所述条形钢板的两个侧边分别与连接工字钢的翼板和腹板花焊连接共同组成一个横截面为三角形的注浆通道，其上端与注浆管的下端密封焊接，其下端通过焊接封口板密封；每两个相邻花焊焊点之间形成一个泄浆孔。

所述花焊焊点从下至上越来密集。

所述注浆通道的横截面为等腰直角三角形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在连接工字钢内侧焊接一块条形钢板，形成三角形的注浆通道，条形钢板与连接工字钢之间采用花焊连接，既保证条形钢板的可靠固定、减少焊接量，又能利用花焊的未焊接部位自然形成泄浆孔。在连续墙浇筑成功，并达到一定强度后，通过三角形的注浆通道进行注浆，浆液进入连续墙一、二期槽段接缝部位，将绕流混凝土周围的土壤挤出（或浆液将土壤劈裂、混合），凝结后形成不透水结构，阻止地下水的漏水、渗水，达到接头止水的目的。而且本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉、加工精度要求不高、可操作性强。所述花焊焊点上密下疏，可以增大下部注浆量，能更好的将绕流混凝土周围的土壤挤出，而且注浆通道的横截面设计成等腰直角三角形可以使得注浆更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型注浆通道处的局部立体示意图。

图3为图1中注浆通道处的局部放大示意图。

图4为图3中A-A向示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图6为现有技术中一期槽施工状态示意图。

图7为现有技术中二期槽施工状态示意图。

图中：1-连接工字钢；2-条形钢板；3-注浆管；4-封口板；5-花焊焊点；6-注浆通道；8-注浆泵；9-绕流混凝土。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作出进一步的说明。

如图1-5所示，地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢，它主要由一根连接工字钢1构成；所述连接工字钢1（位于二期槽）一侧的两个夹角处均设有注浆通道6，每个注浆通道6上端连通连接有注浆管3（注浆通道6与注浆管3连接处全密封连接），下端密封；所述注浆通道6从上至下设有多个泄浆孔。

所述连接工字钢1一侧的夹角处设有条形钢板2，所述条形钢板2的两个侧边分别与连接工字钢1的翼板和腹板花焊连接共同组成一个横截面为三角形的注浆通道6，其上端与注浆管3的下端密封焊接，其下端通过焊接封口板4密封；每两个相邻花焊焊点5之间形成一个泄浆孔（即指花焊未焊接部位自然形成的缝隙）。

所述花焊焊点5从下至上越来密集（即指相邻花焊焊点5之间的间距从下至上越来越小，即泄浆孔的大小从下至上越来越小）。

所述注浆通道6的横截面为等腰直角三角形。

本实用新型的使用方法：