[实用新型]一种板材进、出板系统提升装置及板材生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材生产、制作技术，尤其涉及一种板材进、出板系统提升装置及板材生产设备。

背景技术

下面以石膏板生产设备为例对现有的板材生产设备存在的缺陷进行说明，石膏板生产设备通常包括原料供应系统、制板系统、输送系统、横向系统、烘干系统、进板系统、出板系统以及切边系统，原料供应系统将配比好的原料进行混合均匀后供给制板系统，经制板系统后形成预定厚度的石膏板带，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送系统平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入Ⅰ型横向输送机，经靠拢辊道后送入烘干系统，出烘干系统的纸面石膏纸经辊道输送机输送、Ⅱ型横向输送机、合片机后送入切边系统，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。

上述生产过程中，成型好的石膏板带从切刀切断后经过加速进入进板系统(此时进板系统处在最低点)，而后板材停在预设好的位置，进板系统通过进板系统提升装置迅速抬起，由皮带传送至翻板叉，经过翻板叉后等待下一组板翻过后，由皮带传送至出板系统(此时出板系统处于最低点)，停到位后，出板系统通过出板系统提升装置迅速抬起后由辊道输送板材进入下一阶段。上述进板系统和出板系统通常采用辊道，以下称进、出板辊道，进、出板辊道提升装置主要完成石膏板的传送方向的转换。

进、出板辊道提升装置是石膏板生产线中重要的衔接环节，它是连接石膏板成型和干燥的衔接段，发生故障直接导致生产线停机，是影响开机率的主要故障之一。随着石膏板生产线的不断发展，速度也再不断的提升；目前国内石膏板生产线速度在40m/min—60m/min之间，而目前石膏板厂的生产线速度为85m/min(正常速度)。速度的进一步提高对二控进、出板辊道提升装置提出了更为严格的要求：其一，要求提升结构更加灵活；二，要求提升装置各个部件使用寿命要进一步提高；其三，要求各个提升结构件要确保同步(减少各部件静止时相互间的作用力)。

现有的提升装置中进、出板辊道共有十二对支撑座，每对支撑座横跨进、出板辊道设置，且各对支撑座首尾相连为一个整体，通过焊接方式与进、出板辊道固定连接，支撑座通常由两个平行设置的支撑板、设置在两支撑座之间的提升架支撑部件以及一销轴，提升架支撑部件放置在两支撑板之间，支撑座与提升架支撑部件之间没有连接，销轴贯穿两支撑板及提升架支撑部件内部，动力通过传动部件后将动力直接传递给提升架支撑部件，以使支撑座完成升降动作，销轴直接穿设于支撑板的穿设孔以及提升架支撑部件的穿设孔内，在提升过程中，销轴中部即穿设在提升架支承部件内的部分主要承受向上的提升力，销轴两端即穿设在两支撑板内的部分主要支撑支撑座及其上方的进出板系统抬升，因此，相对于销轴中部来讲，销轴两端与两支撑板的销孔之间的磨损较为严重，磨损严重容易导致提升高度不够、提升不灵敏，且损坏后需要更换整个支撑座，甚至更换提升装置，维护成本相当高。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材进、出板系统提升装置及板材生产设备，用于克服现有技术中的缺陷，提高提升装置的灵活性并降低后期的维护和维修成本。

本实用新型提供一种板材进、出板系统提升装置，包括：

至少一对支撑座、用于提供动力的驱动部件，以及用于将所述驱动部件输出的动力传递给所述支撑座并使所述支撑座做升降运动的连杆装置；

所述连杆装置至少包括数量与所述支撑座对数相同的横轴，每根所述横轴均设置在一对所述支撑座之间；每根横轴一端传动连接有摆臂，另一端传动连接有套，所述摆臂上和所述套上均具有一用于驱动所述支撑座升降的偏心部；

所述支撑座包括两平行设置的支撑板、设置在两所述支撑板之间的提升架支撑部件及一销轴；每个所述销轴均贯穿两所述支撑板以及所述提升架支撑部件内部，所述偏心部与所述提升架支撑部件抵触；

所述销轴与每个所述支撑板之间以及所述销轴与所述提升架支撑部件之间均设置有轴套，且所述轴套之间彼此独立。

其中：

设置在所述销轴与所述支撑板之间的轴套长度与所述支撑板的厚度相同。

进一步的：

设置在所述销轴与所述提升架支撑部件之间的轴套长度与所述提升架支撑部件的长度相同。

优选地：

设置在所述销轴与所述支撑板之间轴套以及设置在所述销轴与所述提升架支撑部件之间轴套均为铜套。

其中：

所述销轴两端均向外伸出所述支撑板，且所述销轴两端伸出所述支撑板的部分上均设置有轴向定位装置。

更进一步的：