[实用新型]一种双轴粉尘加湿搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机器，特别涉及一种双轴粉尘加湿搅拌机。

背景技术

双轴粉尘加湿搅拌机既可用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备，该设备通过控制加水量，从而将干粉状物料加湿混合搅拌到合适的湿度，避免干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。传统的双轴粉尘加湿机的搅拌耐磨叶片只设置在主轴基体叶片顶部5cm范围内，很少生产厂家考虑搅拌叶片的实际磨损速度，使得用户去更换双轴粉尘加湿搅拌机的搅拌叶片时，却发现双轴粉尘加湿搅拌机的主轴本体已经磨损，无法更换新的耐磨叶片。另一方面现有的双轴粉尘加湿搅拌机的主轴是一体的，主轴的基体叶片一旦损坏就需要换掉整根主轴，拆卸费时、费力，而且多数生产厂家没有考虑到更换轴管的定位问题，使得安装新的同型号轴管后，两根主轴搅拌叶片相互干涉，无法正常启动设备。再者现有的双轴粉尘加湿机工作时会在尾部集聚大量存料，尾部存料会增加主轴阻力，造成不必要的功率浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种双轴粉尘加湿搅拌机，解决了现有技术中设备自然寿命短，维修频率高，更换主轴费时费力，功率浪费严重的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双轴粉尘加湿搅拌机，包括底座，设置在底座上的搅拌箱体，搅拌箱体上部设置有电磁给水装置及进料口，底部设置有出料口，双螺旋搅拌轴设置在搅拌箱体内，双螺旋搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括基体叶片和耐磨叶片，基体叶片呈螺旋状，焊接在双螺旋搅拌轴上，耐磨叶片均通过三条抗剪型高强度螺栓一一对应的固定在基体叶片上，双螺旋搅拌轴在靠近出料口的一端设有反向输送耐磨叶片，传动齿轮设置在底座上，一端与双螺旋搅拌轴铰接，另一端与设置在底座上的前轴承座连接，双螺旋搅拌轴上靠近传动齿轮的一端设置有卯榫定位装置，驱动装置设置在底座上，通过联轴器与前轴承座连接。

作为进一步的技术方案，基体叶片长度范围为50mm～250mm，耐磨叶片的长度范围为50mm～200mm,耐磨叶片底端距离基体叶片底端15mm～30mm，基体叶片的顶端距离耐磨叶片的顶端30mm～50mm，耐磨叶片采用锰板制成。

作为进一步的技术方案，双螺旋搅拌轴包括主动轴和从动轴，主动轴由主动轴前体、主动轴中体、主动轴后体构成，从动轴由从动轴前体，从动轴中体，从动轴后体三部分构成，其中，主动轴前体与主动轴中体法兰连接，主动轴中体与主动轴后体法兰连接，从动轴前体与从动轴中体法兰连接，从动轴中体与从动轴后体法兰连接，主动轴前体和主动轴中体连接的法兰盘上设有卯榫定位装置，从动轴前体和从动轴中体连接的法兰盘上也设有卯榫定位装置。

作为进一步的技术方案，装有卯榫定位装置的法兰盘通过8根螺栓将主动轴前体和主动轴中体连接，装有卯榫定位装置的法兰盘通过8根螺栓将从动轴前体和从动轴中体连接。

作为进一步的技术方案，出料口正上方的双螺旋搅拌轴上，只设有两片搅拌叶片。

作为进一步的技术方案，搅拌箱体上部还设有观察口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型延通过增大耐磨叶片和基体叶片的比例，延长了整个搅拌叶片的自然寿命，降低了维护人工费，备件采购费用；另一方面主轴采用分体式法兰连接轴类型，将主轴分为三部分，轴前体、轴中体、轴后体，其中最易损坏的是轴中体，这样当轴中体损坏后可以直接更换轴中体，不必将整根主轴都替换掉，且主轴的轴前体设有卯榫定位装置，可一次性对更换的轴中体进行定位，不会出现安装新的同型号轴管后，两根主轴搅拌叶片相互干涉的情况，这样缩短了更换主轴的时间，使得更换主轴在不停产的状体即可完成；其次出料口部位的两根主轴上只设有两片输送搅拌叶片，这样既节约成本，也不会使得粉尘不断向机尾集聚，同时在靠近尾部壳体的主轴部位，每根主轴上增设反向输送叶片，使得尾部的积存物料通过反向叶片输送到壳体外部，这样减少了尾部积存物料，进而减小了主轴的负载，达到节能的功效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中双螺旋搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型中卯榫定位装置结构示意图；

图4为本实用新型中双螺旋搅拌轴左视结构示意；

图5为本实用新型中搅拌叶片结构示意图。