[实用新型]一种铬雾扑集回收器

说明书

技术领域

本实用新型属于废气治理设备技术领域，特别是涉及一种铬雾扑集回收器。

背景技术

目前，国内电镀铬生产过程中所应用的铬雾扑集回收器主要是填料阻截式设备。填料阻截式设备的主要结构(如图2)为：包括壳体4，壳体4内设有多孔填料5，壳体4的下部对应多孔填料5的位置设有与壳体4内部连通的铬液回收管。其工作原理是降低废气在设备内的流速，废气低速通过多孔填料时，废气中的铬雾在填料表面凝聚液化被填料截留靠重力下流到设备底部，由排液管自流返回电镀槽，实现铬雾回收。为了保证回收效果，铬雾扑集回收器内控制废气流速(风速)越低越好，一般设计风速低于1.5m/秒。按气体流速10000m3/小时计算，铬雾扑集回收器的有效截面积就要1.8平米。所以设备体积较大，比较笨重，且填料用量多，定期更换出的填料处理麻烦，易造成二次污染，设备成本高，安装麻烦且占地面积大。为克服上述设备的不足，提高设备的性价比，减少二次污染，增强市场竞争力，有必要研发一种新型铬雾扑集回收器。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的设备体积大、填料用量多等技术问题而提供一种结构简单、设备体积小、占地面积小、可以避免二次污染的铬雾扑集回收器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铬雾扑集回收器，包括回收器的主体，其特征在于：所述主体是两端分别为废气进口和废气出口的圆柱形的筒体；所述主体的内部安装有令通过所述主体的废气旋转流动的旋流板，所述旋流板包括安装在所述主体上、与所述主体同轴、可以绕轴线转动的转轴以及安装在所述转轴上的板叶；所述主体的下部具有至少一个收液孔，所述收液孔连通铬液回收管；所述主体的废气出口内侧设有凸出所述主体内壁的阻流环。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述转轴的两端设有导流锥状部。

所述主体的后部设有两个所述收液孔，所述主体上位于所述收液孔的外侧设有集液腔，所述铬液回收管与所述集液腔连通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即

本新型所述的铬雾扑集回收器的工作原理是靠离心力的作用及结构性阻截原理回收铬液。相比传统设备，本新型结构简单，体积小，重量轻，便于加工与安装。具体效果表现如下：

1、废气流速不变(设备内废气流速可与通风管道内的风速相当)，设备体积小。设备内风速可控制在11--18m/秒，主体的有效截面积可大为缩小，按处理风量10000m3/小时计，风速控制在15m/秒，设备有效截面积约为0.3平米。(只是原有设备有效截面积的六分之一)

2、设备内以旋流板取代填料。废气在旋流板的作用下高速旋转流动，产生的离心力可使铬雾在设备内壁凝聚液化流动。免去传统使用的大量填料，避免二次污染。

3、设备内安装阻流环，可使流动的铬液不会顺壁前行，而是靠重力流向集液室便于铬液回收，集液室的铬液通过回收管自流返回电镀槽，实现铬液回收，回收效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有设备的结构示意图。

图中：1、主体；1-1、废气进口；1-2、废气出口；1-3、收液孔；1-4、集液腔；1-5、阻流环；2、旋流板；2-1、转轴；2-2、板叶；3、铬液回收管；4、壳体；5、多孔填料。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：