[实用新型]抽油机连杆自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机连杆自动焊接装置。

背景技术

抽油机连杆由管体、上接头、下接头组成。上接头和下接头与管体的接合处焊接，由于抽油机在工作的时候主要的连动合力是由连杆传递的，所以对于连杆的焊接质量要求很高。目前连杆的焊接通常采用CO₂保护焊，焊接过程是一次焊成。焊接过程前先将上接头、下接头通过点焊方式与管体连接，然后两个人操作，一人转动连杆，一人焊接，而且要求焊接的过程中不能停顿，需要一气呵成，焊接完成以后再掉头焊接另外一面。连杆焊接完成以后，进行超声波探伤。整个焊接过程极为耗时，焊接一根连杆2人需要2小时以上，劳动强度大，在焊接过程中不能停顿，对焊接人员技能水平、配合要求高，但由于人工操作难以保证转速稳定，且在连杆焊接过程中容易发生停顿，所以人工操作焊接质量低，连杆探伤合格率只有60％左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油机连杆自动焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

该自动焊接装置包括焊机以及焊接工作台，焊机的焊枪设置于焊接工作台上方，焊接工作台上设置有用于带动连杆回转的传动机构以及用于使连杆在回转中保持水平的支撑机构，支撑机构包括支撑导轨以及高度可调的第一连杆支撑体和第二连杆支撑体，第一连杆支撑体以及支撑导轨固定于焊接工作台上，第二连杆支撑体设置于支撑导轨上。

所述第一连杆支撑体包括第一辅助轮组以及用于升降第一辅助轮组的第一丝杠，第二连杆支撑体包括第二辅助轮组以及用于升降第二辅助轮组的第二丝杠，第一丝杠固定于焊接工作台上，第二丝杠与设置于支撑导轨上的移动滑块相连。

第一辅助轮组以及第二辅助轮组均包括两个并排间隔设置的辅助轮，各个辅助轮的回转中心与连杆的回转中心平行。

所述自动焊接装置还包括设置于焊接工作台上的焊枪主梁，焊枪与设置于焊枪主梁上的移动导轨相连。

所述焊机为两台，焊机为二氧化碳保护焊接机。

所述传动机构包括连接块、法兰、设置于焊接工作台上的主轴支架以及设置于主轴支架上的主轴，连接块包括表面开设有销孔的块体以及与块体相连的轴体，法兰的一端与轴体相连，另一端与主轴相连。

所述自动焊接装置还包括设置于焊接工作台上的变频电动机，变频电动机与主轴相连。

所述自动焊接装置还包括总控制面板，总控制面板分别与变频电动机以及焊机的弧焊电源相连。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置的传动机构使连杆在焊接过程中的回转更容易控制，通过调节第一、第二连杆支撑体的高度以及距离，使连杆在焊接中保持水平，使原来的环形焊接方式变成直线性焊接方式，提高了焊接质量和速度。本实用新型解决了连杆焊接中人工操作所导致的连杆焊接质量问题，且在焊接连杆时一人即可操作，提高了焊接效率。

进一步的，本实用新型通过变频电动机带动主轴，主轴通过连接块连接连杆，使连杆在焊接中保持符合焊接要求的速度，作匀速转动，这样在焊枪不动的情况下通过工件旋转完成焊接，更好的解决了人工操作中连杆转速不易控制的问题。

进一步的，本实用新型通过调整焊枪主梁上焊枪的个数，可以实现对连杆上下接头的同时焊接。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图(不含焊枪)；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型所述连接块与法兰的连接示意图；

图4为第一连杆支撑体的结构示意图；其中，(a)为主视图，(b)为侧视图；

图5为第二连杆支撑体的结构示意图；其中，(a)为主视图，(b)为侧视图；

图中：1、变频电动机；2、主轴支架；3、主轴；4、法兰；5、连接块；6、第一辅助轮组；7、连杆；8、焊枪；9、第二辅助轮组；10、焊枪主梁；11、移动导轨；12、总控制面板；13、第一丝杠；14、焊接工作台；15、支撑导轨；16、第二丝杠；17、移动滑块；18、第一弧焊电源；19、第二弧焊电源；20、传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。