[实用新型]羧甲基纤维素钠碱酒混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及CMC生产过程中的碱化反应釜中的碱酒混合，属于碱化反应釜领域，特别是一种羧甲基纤维素钠碱酒混合系统。

背景技术

羧甲基纤维素钠，(又称：羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，CMC，Carboxymethyl，Cellulose Sodium，Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose)是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。其主要的化学反应是纤维素和碱生成碱纤维素的碱化反应以及碱纤维素和一氯乙酸的醚化反应。在加工的过程中，碱化是CMC生产过程中最为重要的化学反应过程，对产品品质及为重要。原有碱化过程是在原料投进反应釜后，边搅拌边分别加碱液和浓酒精，这个过程会放出大量的热，而碱化反应过程是个低温过程，温度高会严重影响产品质量，并且反应时间比较长，产能低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决碱化反应釜反应过热现象的羧甲基纤维素钠碱酒混合系统。

为解决上述技术问题，本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统，包括液碱管道、酒精管道及碱化反应釜；在所述液碱管道、所述酒精管道及所述碱化反应釜之间连接有一预混合装置；其中所述预混合装置包括：预混罐，所述预混罐的上部与所述液碱管道及所述酒精管道连通；搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述预混罐的顶端；搅拌器，所述搅拌器的一端与所述搅拌电机连接，所述搅拌器的另外一端伸入所述预混罐的罐体内；冷却套，所述冷却套包裹在所述预混罐的外侧。

优选的，所述冷却套为水冷机构；在所述冷却套的上部设有进水口，在所述冷却套的下部设有出水口。

优选的，在所述液碱管道和所述酒精管道上设有自动进料阀。

优选的，在所述预混罐上设有带镙纹的温度传感器接口。在所述预混罐上设有带玻璃视镜的观察孔。

优选的，在所述预混罐与所述碱化反应釜之间连接有一磁力泵，所述预混罐通过法兰和金属软管与所述磁力泵连接。

优选的，所述预混罐为双层带盖的立式金属罐。

本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统将碱化反应过程，由原来的一个长时间过程，分解为两个可同时进行的并列过程，减少碱化生产过程中影响产品质量和产能的原素。而且整个装置运行由中控人员控制，结构简单实用，可长期使用，能提高产能，更好的控制进入反应釜的温度，从而能更好的控制产品质量。

附图说明

图1为本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统结构示意图；

图2为本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统预混合装置结构示意图。

本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统附图中附图标记说明：

1-液碱管道     2-酒精管道 3-碱化反应釜

4-预混合装置   5-预混罐   6-搅拌电机

7-搅拌器       8-冷却套   9-磁力泵

10-自动进料阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统中的预混合装置4独立安装，加在碱化反应釜3旁边，将原来真接进入反应釜的酒精管道2和液碱管道1截断，将进液管分别接在预混合装置4的上部，将磁力泵9装在预混合装置4的出料口上，出口管道接反应釜原来的进液管。预混合装置4体为双层结构，夹层中为冷却水。用于给混合过程产生的热降温。混合过程可通过自动阀由中控室在反应釜进行前一批保温过程时，进行后一批料的预混，节约了整体反应时间。

预混合装置4的预混罐5主体为一双层带盖的立式金属罐，容积为1立方米，盖的中间安装有3千瓦的立式变速搅拌电机6，在搅拌电机6上连接搅拌器7。预混罐5的上面开有两个进料孔，一个为液碱进料，一个为酒精进料，分别与酒精管道2和液碱管道1连接。另有一个带镙纹的温度传感器接口(图中未示出)，和一个直径为100毫米的带玻璃视镜的观察孔(图中未示出)。冷却套8采用水冷的方式，冷却套8内装有冷却水，下部为出水口，上部为进水口。预混罐5的最下端为出料口，用法兰和金属软管连接到磁力泵9的进料口，磁力泵9的出料口用管道并连接到碱化反应釜3原来的酒精和液碱进料口上。

在碱化反应前由中控室控制打开搅拌电机6，打开自动进料阀10分先后打进定量的酒精和液碱，同时打开冷却水自动进水阀，在整个预混过程中随时注意控制预混罐5内的温度不高于摄氏40度，预混完成后，等候碱化反应釜3加预混液的时间，开启磁力泵9，在15分钟～20分钟内把预混液加进碱化反应釜3中。