[实用新型]一种钢带自动下料工装

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及汽车配件领域，特别是涉及一种钢带自动下料工装。

【背景技术】

钢带在汽车行业中被广泛的应用，众所周知，钢带在滚压成型后要定长下料，原有的下料工装，如图1所示，是由气缸2带动冲切工装走动，然后依靠油缸3进行冲切切断产品，由于由气缸带动冲切工装导致精度不高，且整个工装上下方向不可调整，角度方向不可调整，局限性高，会导致产品和冲切下料工装不在一直线上，造成产品变形。

【发明内容】

本实用新型的目的是提供一种更精确、能够实现全方位调节的钢带自动下料工装。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种钢带自动下料工装，包括底座，所述底座上设有侧面固定板及用于调节冲切高度的第一丝杠，所述第一丝杠的项部设有第一固定板，所述第一固定板上设有第二固定板，所述第二固定板通过旋转轴连接有第三固定板，所述第二固定板和所述第三固定板之间设有第一弧度导轨、第二弧度导轨及用于调节冲切角度的第二丝杠，所述第三固定板上设有用于调节冲切长度的第三丝杠及用于驱动所述第三丝杠的伺服电机，所述第三丝杠上设有冲切装置，所述冲切装置包括冲切刀及用于驱动所述冲切刀上下运动的伺服油缸。

与现有技术相比，本实用新型钢带自动下料工装的有益效果是：本实用新型钢带自动下料工装，通过设置高度、角度调节装置及长度伺服调节装置，使得钢带自动下料工装具有更精确并且能够实现全方位调节的优点。

【附图说明】

图1是现有技术的示意图。

图2是本实用新型的示意图。

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、气缸，3、油缸，11、侧面固定板，21、第一丝杠，22、第一固定螺丝，23、第一固定板，24、刻度尺，31、第二固定板，32、第三固定板，33、旋转轴，34、第一弧度导轨，35、第二弧度导轨，36、第二丝杠，37、第二固定螺丝，41、伺服电机，42、第三丝杠，43、冲切装置，44、伺服油缸，45、冲切刀。

【具体实施方式】

请参阅附图2，一种钢带自动下料工装，包括底座1，所述底座1上设有侧面固定板11及用于调节冲切高度的第一丝杠21，所述侧面固定板11竖直设置，所述第一丝杠21的项部设有第一固定板23，所述第一固定板23水平设置，所述第一固定板23上设有第二固定板31，所述第二固定板31通过旋转轴33连接有第三固定板32，所述第二固定板31和所述第三固定板32之间设有第一弧度导轨34、第二弧度导轨35及用于调节冲切角度的第二丝杠36，所述第三固定板32上设有用于调节冲切长度的第三丝杠42及用于驱动所述第三丝杠42的伺服电机41，所述第三丝杠42上设有冲切装置43，所述冲切装置43包括冲切刀45及用于驱动所述冲切刀45上下运动的伺服油缸44，所述侧面固定板11上设有用于测量冲切高度的刻度尺24，所述第一丝杠21底部设有用于锁紧所述第一丝杠21的第一固定螺丝22，所述第二丝杠36底部设有用于锁紧所述第二丝杠36的第二固定螺丝37，钢带自动下料工装的工作过程为：先通过第一丝杠21调节工装的高度，参照刻度尺24的刻度即可，高度确定后，通过第一固定螺丝22锁紧第一丝杠21，然后调节冲切角度，通过调节第二丝杠36，使得第三固定板32绕旋转轴33转动，第一弧度导轨34和第二弧度导轨35起导向作用，使得冲切装置43能调整冲切角度，调整完成后通过第二固定螺丝37固定冲切角度，最后调整冲切长度，外置的PLC控制器根据钢带的长度，控制伺服电机41工作，伺服电机41带动第三丝杠42完成长度定位，再由PLC控制伺服油缸，带动冲切刀45运动，从而完成冲切作业，具有更精确并且能够实现全方位调节的优点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。