[实用新型]铝条框移送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝条框移送机。

背景技术

在玻璃制造过程中，铝条框输送至合片机进行合片前，需对铝条框表面涂设丁基胶以保证生产要求。然而在转移过程中因丁基胶自身的属性要求，使得铝条框不能叠置或紧挨并列，否则涂有丁基胶的铝条框可能会变形或相互之间粘连，从而影响后续的正常生产及影响产品的质量；又由于合片机加工时为流水线作业，使得铝条框的需求大，导致在整个生产过程中可能会因铝条框的移送间断而影响整个生产线的工作效率。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种铝条框移送机，其结构简单，使用方便，可防止涂有丁基胶的铝条框之间相互粘连及变形，以保证产品的装配质量及生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种铝条框移送机，其包括架体，在该架体内设有由链轮链条驱动的若干杆体，该若干杆体均定位于所述链条上，在所述杆体上均设有若干挂钩，其中所述每个杆体上至少两个且相邻的挂钩形成对所述待移送铝条框的支撑定位。

进一步的，所述链条为两条，并列设置，该两链条通过其端部的链轮同步传动连接，且该链轮通过设于所述架体上的电机驱动连接；所述杆体两端对应定位于所述两链条上。

进一步的，所述杆体之间平行设置，且所述若干杆件等距分布于所述链条上；在所述杆体两端分别设有一保险带，该保险带与每个杆体相固接且该保险带环绕成环形带状结构；所述保险带由橡胶制成；所述架体包括半抱于两对应链条上的两护罩，及连接该两护罩的横梁，在该架体下方设有支撑所述两护罩的支架；所述挂钩均包括钩本体，及设于该钩本体中的数个限位部。

本实用新型的有益效果：将本装置设于涂胶工位与合片工位之间，通过杆体上至少两个且相邻的挂钩对铝条框进行支撑定位，并由链轮链条将该铝条框由涂胶工位带动至合片工位，整个过程中铝条框之间相互独立，不会产生变形及发生丁基胶相互粘连的情形。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，可防止涂有丁基胶的铝条框之间相互粘连及变形，以保证产品的装配质量及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中一种挂钩的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所述的铝条框移送机，其包括架体2，在该架体2内设有由链轮6链条3驱动的若干杆体4，该若干杆体4均定位于所述链条3上，在所述杆体4上均设有若干挂钩5，其中所述每个杆体4上至少两个且相邻的挂钩5形成对所述待移送铝条框的支撑定位。

本实用新型设于涂胶工位与合片工位之间，用于对涂有丁基胶的铝条框进行水平转移，一方面，实现涂有丁基胶的铝条框之间相互独立，不会发生相邻铝条框之间的丁基胶相互粘连，另一方面，通过至少二个且相邻的挂钩5对铝条框进行支撑定位，由该铝条框的重力作用定位，使得铝条框在传送过程中不会发生变形，进而保证其后期的装配质量。即通过杆体4上至少两个且相邻的挂钩5对铝条框进行支撑定位，并由链轮6链条3将该铝条框由涂胶工位带动至合片工位，整个过程中铝条框之间相互独立，不会产生变形及发生丁基胶相互粘连的情形。

具体地，所述链条3为两条，并列设置，该两链条3通过其端部的链轮6同步传动连接，且该链轮6通过设于所述架体2上的电机7驱动连接，当然实际运用时，也可以仅由一边采用链条3带动，另一边直接由轴承定位，同样可实现杆体4的水平移动，进而实现铝条框的水平移送。两条链条3时，所述杆体4两端对应定位于所述两链条3上，定位方式可为焊接或其它的机械连接。

所述架体2包括半抱于两对应链条3上的两护罩，及连接该两护罩的横梁8，在该架体2下方设有支撑所述两护罩的支架1。所述护罩一方面对链条3的保护，另一方面可用来支撑链轮6及链条3，而该两护罩主要是通过支架1及横梁8来进行支撑定位，以保证整个设备的稳定性及一体性。