[实用新型]一种塑料面板用铜螺母外嵌入装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种外嵌入装置，尤其是涉及一种塑料面板用铜螺母外嵌入装置。

背景技术

通常情况下，塑料件中的铜锣母嵌件是预先放置在注塑模型腔后，再进行注塑作业。然而，上述的技术工序中，需要靠手工逐一在注塑模具中，按产品要求摆放铜锣母嵌件，当注塑机台吨位较小时，还可以较为方便地进行操作，但对于大吨位的注塑机台，由于受空间体积的限制，工作人员必须登上注塑机台面才能进行铜螺母嵌件的摆放。这不但费时费力，而且容易损坏注塑模具，并造成生产安全隐患。

申请号为200720188500.8的中国实用新型专利，公布了一种注塑模型腔上方嵌铜螺母的注塑装置，该装置包括注塑上模，在注塑模中设有上抽芯，上抽芯下端设有磁钢套圈，磁钢套圈与位于其下的连接轴套通过磁力吸合在一起，连接轴套具有与待嵌铜螺母连接的外螺纹。该注塑装置虽然能够将铜螺母准确地嵌入注塑件上方的预定位置，但是其受限于注塑模本身，即只能用于某一种注塑件上方的螺母嵌入，而不能进行位置调整用于其它类型的注塑件螺母嵌入。如果在注塑件种类较多的车间进行螺母嵌入，则需要配制不同规格的该注塑装置，这无疑会增加生产加工成本，不利于扩大推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种塑料面板用铜螺母外嵌入装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑料面板用铜螺母外嵌入装置，该装置包括顶压模具、气动机构、定位机构、机座及底板，所述的定位机构与机座设置在底板上，所述的机座上设有气动机构，所述的顶压模具设置在气动机构上，所述的定位机构位于顶压模具的下方。

所述的气动机构包括气缸、气缸连杆及电器箱，所述的气缸设置在机座上，所述的电器箱设置在气缸的侧壁上，所述的气缸连杆穿过气缸与顶压模具相联接。

所述的电器箱上设有温度控制仪表、电源开关、模式转换开关、电源指示灯及下压时间控制器。

所述的下压时间控制器可用于调整凸模的施压时间，所述的模式转换开关可根据实际加工需要，转换设置三种不同的工作模式，该三种不同的工作模式分别为：A凸模下行后需手动上升复位；B凸模按设定的计时时间自动运行一次；C以点动形式来控制凸模的上下运行动作。

所述的定位机构包括定位板、定位挡块及滑动底座，所述的滑动底座通过滑轨设置在底板上，所述的定位板上设有定位挡块，并固定在滑动底座上。

所述的顶压模具包括凸模及下模具，所述的凸模通过紧固定位螺母设置在气缸连杆的底部，所述的下模具位于凸模的下方，并设置在定位板上。

工作时，首先打开电器箱的总开关，电源指示灯亮起，气动机构接通电源并进入待机状态；将塑料面板正面朝上按规定的方向准确地置于定位板上，并将塑料面板上的预成型孔口对准下模具的凹槽；通过前后移动滑动底座，使得预成型孔口对准凸模；随后，将铜螺母镶嵌件放置在预成型孔口的位置处，依据温度控制仪表反馈的温度值，通过模式转换开关，选择相应的工作模式，并通过下压时间控制器，设置好凸模施压时间；启动电源开关，凸模在气动连杆的推动下，向下移动，并将铜螺母镶嵌件顶压入塑料面板中；工作结束后，凸模在气动连杆的带动下复位，将完成嵌入铜螺母的塑料面板从定位板上取下即可。

本实用新型装置是通过利用塑料面板在注塑成型出模后的热胀冷缩原理，在规定的时间内，应用一定的压力、运行速度及铜螺母镶嵌件外形与塑料面板预成型孔径间的过盈参数来进行工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、塑件上铜螺母外嵌入方式质量可靠：铜螺母嵌入装配一致性好，不会损伤产品的外表质量，只要将该装置的运行、气压等参数调整得当，并在规定的时间内完成，经检测，采用本装置获得的螺钉紧固扭矩力均不低于常规注塑嵌入法的效果；

2、使用范围广：只需变换相应的塑料模具定位板，就可以推广应用到其他类似的模具产品上；

3、使用性强：结构简单，操作方便，加工精度高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料面板用铜螺母外嵌入装置的结构主视图；

图2为本实用新型一种塑料面板用铜螺母外嵌入装置的结构侧视图；

图中标记说明：