[实用新型]矿渣硫磺闪蒸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种对矿渣进行处理的装置。

背景技术

在高含硫的矿渣中，硫磺和矿渣是混合的，但是用化学等方法进行分离可能造成污染，且需要添加化学品，成本比较高。因此，需要一种新的装置，实现把硫磺从矿渣中有效并低成本地分离出来。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿渣硫磺闪蒸装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，使矿渣中的硫磺可以低成本并且无污染地有效分离出来。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

矿渣硫磺闪蒸装置，其特征在于：具有上罐体，上罐体的侧壁设有进料口，进料口连接有进料管，进料管与进料斗连接，进料管内套设有一个与电机连接并被电机驱动旋转的螺旋叶片进料推料器，上罐体的顶部设有出气口；上罐体的下方具有一个倒锥形的下罐体，下罐体的底部为出料口，出料口连接有出料管，出料管内容置有一个与电机连接并被电机驱动旋转的螺旋叶片出料推料器，螺旋叶片出料推料器的轴向上伸入上罐体中，并且该轴的上末端设有一个正锥形的布料盘，下罐体的外壁设置有电加热装置。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型利用了硫磺在高温下会气化而矿渣固体不会气化的特点，通过高温使硫磺从矿渣中分离出来并且分别离开上罐体和下罐体，进料管和进料管的螺旋叶片推料器形成了螺旋体动态密封，使硫磺气体不会从进料口和出料口排出，保证其从出气口排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于将含有硫磺的矿渣中的硫磺分离出来，本实用新型具有上罐体1，上罐体1的侧壁设有进料口11，进料口11连接有进料管12，进料管12与进料斗13连接。进料管12内容置套设有一个其轴22与电机21连接并被电机21驱动旋转的螺旋叶片进料推料器2，螺旋叶片进料推料器2的外径与进料管12是间隙配合。

上罐体1的顶部设有出气口14，出气口14连接有出气管15。

上罐体1的下方具有一个倒锥形的下罐体4。

下罐体4的底部为出料口41，出料口41连接有出料管42，出料管42连接到料斗。出料管42内容置套设有一个螺旋叶片出料推料器6，一个电机5的输出轴连接减速机构51后再连接螺旋叶片出料推料器6的轴61，从而螺旋叶片出料推料器6可以被电机5驱动而旋转，螺旋叶片出料推料器6的外径与出料管42是间隙配合。

螺旋叶片出料推料器6的轴61向上伸入上罐体1中，并且该轴61的上末端设有一个正锥形的布料盘62。电机5驱动轴61，使布料盘62旋转。

下罐体4的外壁设置有电热丝7。

实际使用时，电热丝7加热下罐体4使下罐体4的内壁温度达到450度以上。料斗13的含硫磺矿渣被螺旋进料推料器2推动从进料口11向上罐体1输入，矿渣掉到正锥形的布料盘62上之后，再滑落掉到倒锥形的下罐体4的内壁上，旋转的正锥形的布料盘62使矿渣会比较均匀地落到下罐体4的内壁而不会堆叠，这样保证其中的硫磺受到高温闪蒸而气化。矿渣受热闪蒸而硫磺变成气体，硫磺气体因容器体内气相膨胀而产生的气压而从出气口14、出气管15排出。

剩下的矿渣从出料口41排出，被旋转的螺旋叶片出料推料器6推出。由于是倒锥形的下罐体4所以矿渣可以保证下落。

螺旋叶片进料推料器2和螺旋叶片出料推料器6不仅可以推动固体矿渣，而且由于螺旋叶片进料推料器2的外径与进料管12是间隙配合，螺旋叶片出料推料器6的外径与出料管42是间隙配合，再加上其中的矿渣，从而形成螺旋料体动态密封，硫磺气体无法从进料管12或出料管42排出，只能从出气口14排出。

附图中气体走向为虚线箭头，固体走向为实线箭头。