[实用新型]一种蓝宝石镜片用退火炉夹具及其出料上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓝宝石镜片用退火炉夹具及其出料上料装置。

背景技术

蓝宝石镜片以其硬度高、抗划伤能力强被许多公司导入到手表镜片、手机屏幕领域，但由于蓝宝石镜片在长晶、冷加工过程中造成相应损伤层，直接导致蓝宝石镜片抗撞击、挤压能力下降。通常解决办法是对蓝宝石镜片在高温空气气氛下退火处理，可以明显提高其强度。但是由于蓝宝石材料具有耐高温的特性，退火炉温度可高达1600度以上，而且由于退火的都是加工后的蓝宝石镜片，很容易在退火过程中对蓝宝石镜片造成损伤，因此急需一种可以保证蓝宝石镜片退火稳定的退火炉夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，对蓝宝石镜片保护效果好、便于操作，防止蓝宝石镜片在退火炉中造成的损伤的蓝宝石镜片用退火炉夹具，以及方便上述夹具出料上料的出料上料装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种蓝宝石镜片用退火炉夹具，包括退火盒，所述退火盒内设有至少一层与所述退火盒大小相匹配的装料层，所述装料层由多块装料板构成，所述装料板上设有多个安装蓝宝石镜片用的装料工位，所述装料板在每个装料工位的两侧均设有高于蓝宝石镜片厚度的凸起，所述退火盒底部设有多个与顶杆配合的定位孔。所述退火盒为高温烧结而成的高纯氧化铝退火盒。所述装料板为蓝宝石材质的装料板。

多层所述装料层在所述退火盒内叠放。

所述装料板长度和宽度不大于150mm。

所述定位孔在所述退火盒底部与装料板的位置匹配，而且每块所述装料板至少对应三个不在同一直线上的定位孔。

所述退火盒的开口上设有密封所述开口的挡板。

一种出料上料装置，包括顶板和顶杆，所述顶板与所述退火盒底部的大小相匹配，所述顶杆固定在所述顶板上并且所述顶杆的数量和位置与所述退火盒底部的定位孔相匹配。

所述顶杆的长度与退火盒的高度相匹配，使得顶杆置于定位孔中时，顶杆的顶部与退火盒的开口平齐。

由于采用上述方案，本装置通过采用蓝宝石装料板，在装料板上设置多个与蓝宝石镜片大小相匹配的装料工位，蓝宝石镜片刚好卡装在装料工位上，而且装料板的长宽均不大于150mm，防止高温烧裂装料板，在退火时，装料板置于退火盒中，退火盒的底部设置多个定位孔，定位孔目的是为了在方便顶杆从定位孔插入退火盒中将装料板顶出退火盒，因此定位孔与装料板的位置要匹配，而且每块装料板下至少要设置三个不在同一直线上的定位孔，从而才能保证顶杆能将装料板顶出。

附图说明

图1为本实用新型装料板的结构示意图。

图2为本实用新型装料层的结构示意图。

图3为本实用新型退火盒的结构示意图。

图4为本实用新型单层装料层置于退火盒内且被顶杆顶起的结构示意图。

图5为本实用新型多层装料层置于退火盒内且被顶杆顶起的结构示意图。

图6为本实用新型退火盒开口被挡板密封的结构示意图。

图7为本实用新型的出料上料装置。

附图中，1——装料板，2——蓝宝石镜片，3——退火盒，4——定位孔，5——顶板，6——顶杆，7——挡板。

具体实施方式

下面通过实例，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1至6所示，一种蓝宝石镜片用退火炉夹具，所述装料板1上设有装料工位，所述装料工位为倒梯形的槽，采用用450#开槽砂轮在平面磨床上研磨开槽制成，开槽完成后，装料板碱洗、空烧后方可使用，装料板1放在退火盒3内，待热处理的蓝宝石镜片2平放在装料板1装料工位内；退火盒3底部设有定位孔4，一种出料上料装置，包括顶板5和顶杆6，所述顶板5与所述退火盒底部的大小相匹配，所述顶杆固定在所述顶板上并且所述顶杆的数量和位置与所述退火盒底部的定位孔相匹配。所述顶杆的长度与退火盒的高度相匹配，使得顶杆置于定位孔中时，顶杆的顶部与退火盒的开口平齐。

在装料时，将退火盒3置于带顶杆6的顶板5上，顶杆6刚好从定位孔4中伸出，顶杆的长度与退火盒的高度相匹配，刚好使得顶杆置于定位孔中时，顶杆的顶部与退火盒的开口平齐，这样方便装料层的堆叠放置，上料完成后，通过抓取装置直接抬升退火盒3，使顶杆6与退火盒3脱离，同时使得装料层置于退火盒3内，然后将退火盒3的开口通过挡板7密封后再将退火盒3放入退火炉进行退火，退火完成后，再反向操作，通过顶杆6与退火盒3的配合出料。