[实用新型]剑麻叶片基部处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，具体是一种剑麻叶片基部处理机。 

背景技术

传统的刮麻装置有小型直向手拉装置(简称“小机”)和大型横向入麻装置(简称“大机”)两种。采用小机处理脱渣时，利用小机的横向底板与刀轮的结合部进行垂打，其加工方式是由人工直向把握叶片基部插入刀轮与底板的结合部进行叶片的刮青，然后再拉出，再反向插入完成另一半叶片尾部的加工过程，它的直纤率高，但如果底板与刀轮间隙调得过大，就会造成产品的质量低，即含渣多，若调得过小，人工抽不出麻条，产量低，该机不易控制，且使用该机的劳动强度很大。也有些直接采用大机进行脱渣处理的，但传统大机存在的缺陷是：由于麻片没有经过垂打，直接将麻叶放入大机的弧形底板与刀轮的结合部处理，其刮削面积较大，出纤率很低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能将垂打操作与脱渣操作结合的剑麻叶片基部处理机，减少劳动强度，提高工作效率，提高产品的出纤率和产品质量。 

本实用新型剑麻叶片基部处理机，它主要由链条传动机构和刀轮组成，所述链条传动机构由主动轮4、从动轮8和有齿压紧链条6构成，主动轮4与从动轮8之间由有齿压紧链条6连接，主动轮4由电机3驱动，主动轮4的 轮轴端部安装有脱勾装置5；所述刀轮由数个刀片2和刀轮轴10构成，数个刀片2均匀安装在刀轮轴10上，刀轮轴10通过轴承安装在机架1上并与有齿压紧链条6平行，每个刀片2的外侧边为付刀刃12，前侧边为主刀刃11；所述刀轮的前方靠有齿压紧链条6一侧设有主底板9，主底板9与主刀刃11之间有间隙并配合完成垂打去青皮操作，所述刀轮的下方靠有齿压紧链条6一侧设有弧形付底板7，弧形付底板7与付刀刃12之间有间隙并配合完成刮削脱渣操作。 

所述主底板9为独立设置，其摆放位置与有齿压紧链条呈垂直状或非垂直状，与其配合的刀片同样为独立设置。 

采用本实用新型处理剑麻叶片基部，能生产出高品质的直纤维，并且直纤率高、质量好，提高生产效率，减轻劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的右视示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型剑麻叶片基部处理机包括链条传动机构和刀轮组成，所述的链条传动机构由主动轮4、从动轮8和有齿压紧链条6构成，主动轮4与从动轮8之间由有齿压紧链条6连接，主动轮4的轮轴与电机3输出轴经联轴器连接，通过电机3驱动主动轮4转动，主动轮4的轮轴另一端安装有脱勾装置5，脱勾装置5是一个转动轮，其高度高于有齿压紧链条6，使挂在有齿压紧链条6上的麻条在通过脱勾装置5时能向后方掉落脱离；所述刀轮由数个刀片2和刀轮轴10构成，数个刀片2均匀安装在刀轮轴10上， 并通过加强筋13连接固定,刀轮轴10通过轴承安装在机架1上并与有齿压紧链条6平行设置，每个刀片2的外侧边为付刀刃12，前侧边为主刀刃11；所述刀轮的前方设有与机架固定连接的主底板9，主底板9与主刀刃11之间有间隙并配合完成垂打去青皮操作，所述刀轮的下方靠有齿压紧链条一侧设有弧形付底板7，弧形付底板7与付刀刃12之间有间隙并配合完成刮削脱渣操作。 

本实用新型也可以采用另一种实施方式，如将主底板9设为独立安装的部件，其摆放位置与有齿压紧链条可以呈垂直状排布，也可以为非垂直状排布，其安装方式可以与机架结合，也可以为单独安装，并且与其配合的刀片也同样为独立安装，只要能实现垂打去青皮操作即可。 

本实用新型的工作过程如下： 

操作时，由人工不断将叶片的中部横斜放入有齿压紧链条6上，叶片基部朝向主刀刃11，有齿压紧链条6夹着叶片中部向主刀刃11和主底板的间隙送入进行刮青，再经过弧形付底板7与付刀刃12之间的间隙进行脱渣完成叶片基部的全部加工过程，然后叶片再经过脱勾装置5脱离本实用新型的链条传动机构后进入下一道工序进行处理。 

本实用新型通过主底板9与主刀刃11配合，可将叶片基部充分挤压打碎去除麻青变成有大量容易脱落的细小麻渣的纤维束，然后再通过小面积的付刀刃12与弧形付底板7配合，将纤维束上细小麻渣粒进行脱渣，由于剑麻纤维与付刀刃12接触时间短，其中的麻渣细小粒容易脱落，所以叶片基部的细、短纤维能很好保住，便能生产出高品质的直纤维，而且直纤率高，生产效率也高，劳动强度轻。