[实用新型]塔式起重机滑动底座钢结构装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，尤其是一种塔式起重机滑动底座钢结构装配装置。

背景技术

目前国内一些大型塔式起重机(标准节为连接耳板及主弦为圆钢)的顶升结构所采用的滑动底座结构普遍复杂，其各连接拉杆、相对应连接部分及其钢结构均为空间结构及尺寸。因此，在装配滑动底座结构的过程中必须采用工艺装备保证其相关空间结构及尺寸。由于滑动底座结构的特殊性，采用传统的正装方式装配(即在装配滑动底座钢结构过程中按相对于塔式起重机顶升结构中滑动底座上下两面的安装位置关系一致的装配其钢结构，即为正装)，其工艺装备的设计、制造、安装调试及其后期使用过程均极为复杂及繁琐，难度大，劳动强度高，易产生不必要的如下问题：

1、出胎困难，劳动强度大，效率低：

工件需要定位的孔面，呈正四棱台分布，上小，下大。装配后，出胎时，必须撤出全部定位座。再次复原安装定位座，以备装配第二件工件使用。费时费力。

2、不符合工艺布局紧凑原则：

工装结构庞大，占据装配平台面积宽。

3、定位稳定性较差，定位座结构复杂：

工件上平面中心处，二孔及面的定位，必须采用定位面翻转的方式，才能够出胎。由于需要翻转，则结构复杂，庞大；使用费事，而且不如固定式定位面精度稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出胎容易的塔式起重机滑动底座钢结构装配装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的塔式起重机滑动底座钢结构装配装置，包括角支座和中心支座；所述角支座设置有四个，四个角支座分别位于矩形的四角上，角支座的装配轴线与矩形的对角线重合；所述角支座呈阶梯状，每级阶梯上均设置有装配衬套，所述阶梯状的角支座由矩形内向外逐渐升高；所述中心支座位于矩形的中心处。

进一步的是，还包括侧支座，所述侧支座设置有两个，分别设置在矩形相对两条边的中心处。

进一步的是，所述中心支座呈倒L形，所述中心支座设置有两个并相对设置。

进一步的是，所述角支座为三级阶梯状。

本实用新型的有益效果是：通过采用阶梯状的角支座，可以使上小下大的工件反过来装配，当工件装配好后，可以直接从阶梯状的角支座中取出工件，这样的逆向思维可以解决工件的出胎难题，同时不必拆卸角支座，节约了大量的工时。同时，还可以采用侧支座进行辅助定位，使得工件的装配更加精确可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在装配工件时的示意图；

图3是图1的A向视图；

图4是图1的B向视图；

图中零部件、部位及编号：角支座1、中心支座2、侧支座3、装配衬套4、工件5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型涉及的术语解释如下：出胎，指完成装焊后，退出工装；正装，指按滑动底座的工作状态装配；倒装，指按滑动底座倒置的状态装配。

如图1和图2所示，本实用新型包括角支座1和中心支座2；所述角支座1设置有四个，四个角支座1分别位于矩形的四角上，角支座1的装配轴线与矩形的对角线重合；所述角支座1呈阶梯状，每级阶梯上均设置有装配衬套4，村套4上设置有安装孔，用以安装工件的部件，以便于工件装配；所述阶梯状的角支座1由矩形内向外逐渐升高，即角支座1在矩形的外圈要高于其内圈；所述中心支座2位于矩形的中心处。由于角支座1呈阶梯状，角支座1一般设置为三级阶梯状，如图3所示，且阶梯状的角支座1由矩形内向外逐渐升高，因此四个角支座1形成的装配空间呈倒金字塔形，这样上小下大的工件正好可以倒着在本装配装置内进行装配，装配完成后，工件又不会受到本装配装置的阻挡，可以顺利的出胎，无需拆开本装配装置，这样就提高了工作效率，其更简单的装配操作也可以使装配误差减小。本装配装置采用倒装安装滑动底座工件，显然比传统的正装更有优势，更加符合工件自身的形状结构特点。

为了使装配更加精确，如图2所示，还包括侧支座3，所述侧支座3设置有两个，分别设置在矩形相对两条边的中心处。侧支座3也设置有连接结构，用于连接稳固工件零件，使得工件在装配时在侧面能够受到支撑。

具体的，如图4所示，所述中心支座2呈倒L形，所述中心支座2设置有两个并相对设置。中心支座2的顶部设置有安装孔，这样可以滑动底座的中心部位受到支撑。