[实用新型]一种回转窑热料罐

说明书

技术领域

本实用新型属于回转窑热料运输罐领域，特别是涉及一种回转窑热料罐。

背景技术

常用的热料上料的工艺过程为：先通过回转窑将热料预热，再从回转窑口下料，将预热后的热料放入加料小车上的保温热料罐内，热料罐通常需要承受的高温为700-800℃，然后通过平台上布置行走小车轨道，将热料罐内的热料送到炉内使用。

目前常用的热料罐结构为：热料罐的底部为封闭口，由内置于热料罐内的螺杆控制其打开、关闭动作。虽然内置螺杆选材为耐热钢，但是由于内置螺杆经常处于高温状态，且承受着罐内盛装物的重量以及装料、卸料时的摩擦，使其受力点处很容易出现裂纹，如若不及时发现并更换，会导致在运输过程中螺杆断裂，发生严重事故。由于经常需要更换内置螺杆，工人的维修更换次数多，劳动强度大，另外这种耐热钢的造价也比较高，造成维修成本增高，企业生产成本增大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单，使用方便，使用寿命长，维修更换方便，成本低廉的一种回转窑热料罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种回转窑热料罐，包括罐体，所述罐体为由上部的圆柱形构件和下部的圆锥形构件组成的腔体结构，罐体下部的圆锥形构件的底部设置有出料口，所述出料口处设置有封闭罐门，所述封闭罐门处于闭合状态时，封闭罐门与所述出料口紧密接触，罐体顶部固定设置有罐盖，所述罐盖的中心处设置有进料口，所述进料口高于罐盖且整体为漏斗状，罐体的外侧圆周与封闭罐门之间固定设置有三组用于控制封闭罐门开闭的罐门控制装置，所述三组罐门控制装置均匀分布在所述罐体外侧周围。

优选的是，所述罐门控制装置包括第一连杆、第二连杆和L型的控制杆件，所述第一连杆穿过设置罐盖上导向座活动设置在罐体的外侧，第一连杆的尾部与第二连杆的头部铰接，所述第二连杆由夹角为钝角的两个支杆构成，所述第二连杆的两个支杆连接处铰接有第一支撑杆件，所述第一支撑杆件的尾部与第二连杆铰接，第一支撑杆件的头部固定设置罐体的圆锥形构件的外侧面，所述第一支撑杆件下方的罐体上设置有第二支撑杆件，所述第二支撑杆件的尾部与所述第一支撑杆件的尾部之间的距离小于第一支撑杆与第二连杆的铰接点到第二连杆尾部之间的距离，第二支撑杆件的头部固定设置在罐体上，第二支撑杆件的尾部铰接在所述控制杆件的中部，所述控制杆件的头部与第二连杆的尾部接触，控制杆件的尾部与所述封闭罐门的底部接触并控制封闭罐门上下运动。

优选的是，所述第一连杆与罐体的圆柱形构件之间设置有多个导向支座。

优选的是，所述封闭罐门的截面整体为梯形，所述封闭罐门与出料口之间设置有耐热的密封垫层。

优选的是，所述罐盖与罐体连接处的下方罐体处设置有多个加强筋板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用设置在罐体外侧周围的三组罐门控制装置来控制封闭罐门的开闭，代替了原先内置的螺杆控制。由于罐门控制装置设置在罐体的外侧，不用承受罐体内盛放热料的高温，所以罐门控制装置的材质不必选用造价高的耐热高，只需要普通钢材即可，能够有效地节约成本。另外三组罐门控制装置同时承受罐体内热料的重量以及装料、卸料时的摩擦，提高了罐门控制装置的使用寿命，减少了工人的维修次数，降低了维修成本。同时由于罐门控制装置是设置在罐体外侧，即使是控制装置损坏后，工人的维修更换也很方便，能够最大程度上缩短维修时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种回转窑热料罐的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1为罐体，2为出料口，3为封闭罐门，4为密封垫层，5为罐盖，6为加强筋板，7为进料口，8为罐门控制装置，81为第一连杆，82为第二连杆，83为控制杆件，84为导向座，85为第一支撑杆件，86为第二支撑杆件，9为吊装杆件。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种回转窑热料罐，包括罐体1，所述罐体1为由上部的圆柱形构件和下部的圆锥形构件组成的腔体结构，罐体1下部的圆锥形构件的底部设置有出料口2，所述出料口2处设置有封闭罐门3，所述封闭罐门3的截面整体为梯形，封闭罐门3的内部为空心，可以减轻封闭罐门3的重量，使控制装置更加便捷、快速地控制封闭罐门3，封闭罐门3与出料口2之间设置有耐热的密封垫层4，密封垫层4能够很好的保证封闭罐门3与出料口2的密封性能，所述封闭罐门3处于闭合状态时，封闭罐门3与所述出料口2紧密接触。