[实用新型]多功能远程供液供水装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种油田井下压裂配液设备，具体是多功能远程供液供水装置。

背景技术

在油田井下压裂过程中，需用大量的压裂液和反排液，每年需要压裂的油井数量很多，每压裂一口井都要建一个为配液厂配套的水源地，配液设备也要随着油井工作地的变动而进行搬迁工作，所以要投入大量的水源地建设费和配液设备的搬迁费，并浪费了大量的人力和有效的工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能远程供液供水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。实现用一处水源地、配液设备原地不动的情况下，5公里范围之内进行远程供液、供水作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多功能远程供液供水装置，包括箱体、泵机组、自动控制系统、动力系统；所述箱体设有机组室和控制室，所述控制室内设有温度调节装置、控制柜、操作台；所述操作台内设有触摸显示屏、可编程控制器、工业计算机；所述机组室四壁设有通风装置和防噪音装置；所述泵机组设于机组室两侧，泵机组上设有真空装置；所述自动控制系统设于机组室内，自动控制系统包括模块控制电动调节阀和压力传感器；所述模块控制电动调节阀设于管道上，所述压力传感器设于柴油机组内；所述动力系统设于机组室内。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制室内设有远程控制系统。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制柜由主授电源开关、保护器、避雷器、控制器、低压电器件组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力系统包括75千瓦柴油机组 、220千瓦柴油机组、30千瓦发电机组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：多功能远程供液供水装置实现了供水、远程供液单机完成，性能优越可靠，全部操作实现自动化管理并与原配液站实现联动，为节能考虑在正常工作区域内可用单机工作，如有更大的工作区域采用两台机组并联，提高机组的工作效率，水泵有真空装置，可以避免使用中出现危险，减少维修成本，而且采用全自动控制，操作简单，大大节约了人力成本，并且泵站可移动，有效的节约了时间和成本，泵站采用与运输车相结合的方式转运，机动灵活，随用随到，所有接口都采用消防用快接接头，装拆迅速 ，5公里范围内可实现完全自动化远程控制，该实用新型每年可以节省大量的资金，大大的减少了资金的浪费。

附图说明

图1为多功能远程供液供水装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，多功能远程供液供水装置系统，包括箱体、泵机组、自动控制系统、远程控制系统、动力系统；所述箱体设有机组室和控制室，所述控制室内设有温度调节装置、控制柜、操作台；所述操作台内设有触摸显示屏、可编程控制器、工业计算机；所述机组室四壁设有通风装置和防噪音装置；所述泵机组有两台，设于机组室两侧，采用先进的水利模型,效率达80%以上,两组泵根据实际工作需要可单泵工作也可并联使用以满足更大的工作范围,流量可实现8、10、12、16立方米/分钟的自动调整，并可与配液站实现联动免去中间储液罐,且压力可根据远程距离的不同实现自动调节，供水时为保证膨胀罐水量过大采取液位传感器控制前方电动调节阀实现水量正常供给，泵机组上设有真空装置，真空装置可以大大减少泵因为潜水所带来的损害，节约了维修费用；所述自动控制系统设于机组室内，自动控制系统包括模块控制电动调节阀和压力传感器，自动控制系统可以随时监测压力、温度、转速等相关数据来进行自动调节，大大的节约了能源，同时还根据流量和压力采取双机联动控制满足更大流量和远程距离的需求；所述模块控制电动调节阀设于管道上，所述压力传感器设于柴油机组内；所述动力系统设于机组室内，包括75千瓦柴油机组 、220千瓦柴油机组、30千瓦发电机组，动力系统为泵机组和电子设备提供动力；所述远程控制系统，由于压裂现场到供液站距离较远，任务要由压裂现场提出，所以设置远程操控系统，采用工业组态页面和工业PRC两者搭载实现自动化控制。