[实用新型]一种新型阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体的是一种新型阀门。 

背景技术

在普通的阀门中，由于阀门长时间的开闭，闸板与壳体内壁摩擦极易产生磨损，一旦闸板和/或壳体磨损，就会影响阀门的密封性能，就需要更换闸板以及阀体。 

尤其是在气力输送系统中，由于闸板经常开闭，以及输送介质的性质，造成壳体与闸板的密封面极易发生磨损，使得阀门寿命较短，密封面磨损后就需要报废整个阀门，成本较高。这就是现有技术所存在的不足之处。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种新型阀门，其结构简单，维修方便，使用寿命较长。 

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种新型阀门，包括壳体，所述壳体上设置有位置相对应的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述壳体内设置有用于密封通孔Ⅱ的闸板，所述壳体在通孔Ⅱ处可拆卸连接有法兰组件，所述通孔Ⅱ处安装有与闸板匹配的密封环，所述密封环由法兰组件和通孔Ⅱ壁上的定位结构轴向定位。 

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述密封环上设置有耐磨密封圈Ⅰ，所述闸板上设置有与耐磨密封圈Ⅰ配合的耐磨密封圈Ⅱ。设置的耐磨密封圈Ⅰ与耐磨密封圈Ⅱ能够提高密封环和闸板的硬度，增强密封环和闸板的耐磨性能，进而提高阀门的使用寿命。 

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述通孔Ⅱ壁上的定位结构为台阶，所述密封环上设置有与台阶匹配的定位肩。通过台阶与定位肩配合，在法兰组件的作用下对密封环进行良好的轴向定位。 

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述闸板设置在内驱动臂上，所述内驱动臂与闸板的连接处设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧。所述闸板搭接在内驱动臂上，在内驱动臂的盲孔内设置弹簧，在弹簧回复力的作用下使得闸板与壳体内壁充分接触，保证阀门的密封性能。 

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述壳体包括阀体以及与阀体连接的护板，所述通孔Ⅰ设置在阀体上，所述通孔Ⅱ设置在护板上。 

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述内驱动臂与旋转轴固定连接，所述旋转轴的底端设置在阀体内部的凸起上，所述旋转轴的顶端位于护板的外部、并与外驱动臂固定连接。 

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述外驱动臂由气缸或液压缸驱动。 

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述闸板的中部与护板内壁之间留有间隙。闸板的中部与护板内壁之间留有间隙能够减少闸板与护板之间的摩擦阻力，提高阀门的使用寿命。 

    作为优选，本方案的技术特征还包括：上述护板上设置有轴承套，所述轴承套内设置有与旋转轴配合的轴承，所述轴承的上方设置有轴承压盖，所述轴承的下方设置有组合密封件。 

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述耐磨密封圈Ⅰ和耐磨密封圈Ⅱ为硬质合金。 

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种新型阀门，包括壳体，所述壳体上设置有位置相对应的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述壳体内设置有用于密封通孔Ⅱ的闸板，所述壳体在通孔Ⅱ处可拆卸连接有法兰组件，所述通孔Ⅱ处安装有与闸板匹配的密封环，所述密封环由法兰组件和通孔Ⅱ壁上的定位结构轴向定位。当闸板与壳体的密封面磨损后，只需卸下法兰组件更换闸板与密封环，而不需更换壳体，维修方便，维修成本低，从而使阀门可以不因密封面磨损就报废，延长阀门的使用寿命。 

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1-阀体，1.1-通孔Ⅰ，2-护板，2.1-通孔Ⅱ,2.1.1-台阶，3-法兰组件，4-密封环，4.1-耐磨密封圈Ⅰ，4.2-定位肩，5-闸板，5.1-耐磨密封圈Ⅱ，6-凸起，7-旋转轴，8-外驱动臂，9-内驱动臂，9.1-盲孔，10-弹簧，11-气缸，12-轴承套，13-轴承，14-轴承压盖，15-组合密封件。 

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

具体实施方式1