[实用新型]一种具有紧固结构的RH精炼炉浸渍管

说明书

技术领域

本实用新型涉及RH精炼炉的结构配置，具体为一种具有紧固结构的RH精炼炉浸渍管。 

背景技术

RH精炼炉已成为精炼优质超低碳钢等钢种的一种普遍流行方法，它采用RH真空钢液循环脱气法。它具有脱碳、脱硫、脱气、排除非金属夹杂物，精炼出洁净钢种等优点。RH精炼炉的结构从上部向下依次分为热弯管、真空槽、环流管和浸渍管四部分。工作时将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中，当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内。钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复提纯钢水。 

耐火材料的寿命取决于使用部位，炉体越往下离钢水越近使用寿命越短，所以浸渍管蚀损最严重。浸渍管影响着RH炉的整体使用效果。如图1所示，浸渍管是由环砖层1、自流料层3、支撑耐火材料的钢胆4和浇注料层5构成。钢胆被固定在中心，衬里为环砖层，钢胆外为浇注料层，环砖层与钢胆之间用自流料填充形成自流料层。使用过程中，浸渍管浸入钢水中受高温以及钢水冲刷影响，同时浸渍管的非连续使用导致其内耐火砖因冷热交替而受到热震损坏，致使浸渍管最下面一层环砖与其下面的浇注料层首先脱离浸渍管，并使得环砖层下沉出现环缝，缩短了浸渍管的使用寿命，此外还会影响环流管的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有紧固结构的RH精炼炉浸渍管，通过环形紧固层与浸渍管环砖层之间的扣合，解决浸渍管内层环砖层在使用过程中出现环缝、下沉的问题，延长浸渍管以及环流管的使用寿命。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有紧固结构的RH精炼炉浸渍管，浸渍管管壁由内向外依次设置环砖层、自流料层、钢胆以及浇注料层，环砖层是由多个耐火砖粘接而成的环形结构，在浸渍管中自上而下设有多层环砖层，在环砖层外侧沿环砖层圆周设置两条相互平行的固定槽，用于固定相邻环砖层的环形紧固层卡设在相邻环砖层上的固定槽内，所述的环形紧固层由多个紧固耐火砖依次粘接形成，环形紧固层的内侧分别平行设置两条与所述固定槽相配合的环形凸起条。 

其中，所述的固定槽是由构成环砖层的耐火砖上设置的凹槽通过耐火砖的粘结依次连接而成。 

所述的环形凸起条是由构成环形紧固层的紧固耐火砖上设置的凸起通过紧固耐火砖的粘结依次连接而成。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型通过环形紧固层的环形凸起卡在上下相邻两层环砖层的固定槽内，将上下环砖层连为一体，防止环砖层层与层之间出现环缝，进一步的，由于环砖层与环形紧固层的连接方式，使得环砖层与钢胆之间的自流料与环砖层、环形紧固层的接触面具有多个凸起与凹槽，使得自流料层将环砖层自上而下连成一个整体，防止环砖层出现整体下落，并且防止环流管与浸渍管之间出现漏钢现象，因此，提高了浸渍管的安全性，延长了浸渍管的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中RH精炼炉浸渍管的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是本实用新型环砖层与紧固结构的立体结构示意图。 

图中标记：1、环砖层，101、固定槽，2、环形紧固层，201、环形凸起条，3、自流料层，4、钢胆，5、浇注料层。 

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 

如图2和图3所示，一种具有紧固结构的RH精炼炉浸渍管，浸渍管由内到外依次设置环砖层1、自流料层3、钢胆4和浇注料层5，并且在浸渍管中自上而下具有多层环砖层1，所述的环砖层1由耐火砖粘结围成，并在耐火砖的外侧设置两条凹槽，耐火砖彼此粘结形成环砖层1后，所述凹槽依次连接形成与环砖层1圆周平行的固定槽101，环砖层1与自流料层3之间为多个紧固耐火砖依次粘接形成的环形紧固层2，所述的紧固耐火砖成U型结构，其两侧分别设有与构成环砖层1的耐火砖上凹槽相配合的凸起，紧固耐火砖依次粘接后，凸起依次连接在环形紧固层2的内侧形成两条环形凸起条201，并分别卡在上下相邻两层环砖层1的固定槽101中。 

环砖层1与环形紧固层2相互扣合固定后，将其整体置于钢胆4中，向钢胆4与环砖层1以及环形紧固层2之间的空间浇注自流料形成自流料层3，然后在钢胆4外侧浇注浇注料层5，烘烤后投入使用。