[实用新型]同向导针式圆柱形聚合物锂电池的电极连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种同向导针式圆柱形聚合物锂电池的电极连接装置。

背景技术

根据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池(Liquified Lithium-Ion Battery，简称为LIB)和聚合物锂离子电池(Polymer Lithium-Ion Battery, 简称为PLB)或塑料锂离子电池（Plastic Lithium Ion Batteries, 简称为PLB)。聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂材料，负极为石墨，电池工作原理也基本一致。它们的主要区别在于电解质的不同， 液态锂离子电池使用液体电解质， 聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替， 这种聚合物可以是“干态”的，也可以是“胶态”的，目前大部分采用聚合物凝胶电解质。

由于聚合物电池电解液为固态，且为软包装电池，而普通锂离子电池（即上文所述的液态锂离子电池）的外壳主要为钢壳或者合金。如果锂电池发生内短路情况，由于聚合物锂电池的外壳为软包装，因此，其主要表现为鼓气或者封装处开口；而普通的锂电池由于其外壳为刚性材料，所以就有可能发生爆炸，安全度低。而且，由于本身体系的问题，锂聚合物电池在能量密度上及其它方面比普通锂离子电池好，循环性能占优。例如：普通锂电池手机电池很难做到1200mAh以上，而聚合物电池却可以轻松达到。因此，就目前情况来看，越来越多的主流厂商开始选用锂聚合物电池，如apple，100%都是聚合物电池。

考虑容量、封装及安全性等各方面因素，聚合物锂电池多采用圆柱形。

现有的圆柱形聚合物锂离子电池，通常都采用从相反的两个方向引出正极耳和负极耳，而且，两个极耳都是扁平的带型结构，比较薄、软，因此，在后续加工过程中，容易折断，良品率低。另方面，由于上述结构，后续的成品锂电池与线路板或用电器连接时，只能采用人工方式，而不能采用机电自动化方式，稳定性差，可靠性低。

实用新型内容

有鉴于背景技术所述，有必要提供一种制备过程中自动化程度高、成品稳定性、可靠性更好的新型的圆柱形聚合物电池的电极连接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种同向导针式圆柱形聚合物锂电池的电极连接装置，其包括：

设置于电池负极端的负极部、设置于电池正极端的正极部，以及用于连接所述正极部和负极部的连接部；

所述负极部包括与所述电池的负极点电连接的负极连接片，所述负极连接片的一端与所述连接部的一端连接；

所述正极部包括：工字型的极耳分流装置、在所述极耳分流装置的“工”字型的两端分分别设置的用于导电的负极柱和正极柱，所述极耳分流装置内部设有用于连接所述负极柱和所述连接部的另一端的负极导电线，所述正极柱通过设置于极耳分流装置内部的正极导电线与所述电池的正极点连接导通，所述负极导电线和所述正极导电线绝缘；

优选的，所述正极柱和所述负极柱通过形状、材质或颜色的区别来显示不同。

优选的，所述极耳分流装置的外围径向尺寸小于所述电池正极端面的径向尺寸，其设置于所述电池的正极端的中央，其“工”字型的上下顶边均为弧形；或者，所述极耳分流装置的工”字型的上下顶边均为弧形，所述上下顶边均与所述电池的正极端面的边缘重合，使所述极耳分流装置覆盖所述电池的正极端面。

优选的，所述连接部为所述连接部为圆柱形或刚性扁金属条，其位于所述电池两端的部分分别弯折，以适应电池的圆柱形外形。

将所述极耳分流装置的“工”字型的上下顶边均设计为弧形，是为了适应圆柱形的电池的圆形底面，而且，便于设置所述正极柱和负极柱。

优选的，所述负极柱的材质或形状或颜色与所述连接部相同，以更加明确地显示出负极柱、连接部及负极点的一致性，避免加工过程中出错。

优选的，所述连接部的所述另一端设置于所述极耳分流装置的“工”字型的中部一侧，另一侧设有用于与所述电池的正极点连接导通的正极金属片或金属导线。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1、圆柱形金属条或刚性扁金属条作为连接部，不容易折断变形，稳定性和可靠性高，有利于后续工艺的自动化；

2、工字型的极耳分流装置便于使正负极耳中心化，定位准确，同样有利于后续工艺的自动化；

3、结构简单，对称性好，不容易出错，提高了电池的良品率、生产效率和使得后续工艺的自动化成为可能；