[实用新型]一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，特别涉及一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统。 

背景技术

目前，燃煤锅炉的烟气脱硫技术中，湿法脱硫占85％以上，湿法烟气脱硫的主要设备包括烟气回热器(Gas Gas Heater，简称GGH)、脱硫塔，从锅炉排出的烟气经过静电除尘器除尘后进入脱硫系统，此时烟温大约为135℃，烟气首先通过GGH降温到95℃左右，进入脱硫塔的烟气温度越低，越利于SO₂气体溶于浆液，形成HSO₃^-，即低温有利于SO₂吸收，因此需用喷水蒸发方式对烟气进行冷却，使烟气温度降低至60℃左右再进入脱硫塔进行脱硫。此过程需要耗费大量的水，烟气温度越高，耗水量越大。饱含大量水蒸气的脱硫烟气体积会显著增加，从而增加脱硫系统的鼓风耗电，同时喷淋降温过程使烟气的热量白白浪费掉，这部分热量大约相当于锅炉燃煤总热量的1.5％至2％。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的： 

一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，包括烟气回热器、脱硫塔、锅炉鼓风机，还包括利用从烟气回热器出来的未脱硫烟气的余热去加热锅炉鼓风机给风的相变热虹吸热量传输装置，所述的相变热虹吸热量传输装置包括若干热量传输单元，所述热量传输单元包括吸热管排、放热管排，所述的吸热管排和放热管排分别由若干根等长的翅片管等距排列在一个平面上，所述翅片管的两端分别与上联箱和下联箱连通，所述的放热管排 上联箱和吸热管排上联箱通过上联管连通，所述的放热管排下联箱和吸热管排下联箱通过下联管连通，所述放热管排的水平位置高于吸热管排的水平位置，所述的放热管排和吸热管排通过上联箱、下联箱、上联管、下联管连接形成热量传输工质在其中循环流动的热量传输单元，所述的放热管排及其上联箱和下联箱设置在锅炉鼓风机的给风管道中，所述的吸热管排及其上联箱和下联箱设置在从烟气回热器出来的排放烟气管道中。 

进一步地，所述的热量传输单元通过真空阀与抽真空总管相连，抽真空总管与真空泵连接，在抽真空总管上设置有充液阀。在所述的吸热管排及其上联箱和下联箱的表面设置耐烟气腐蚀的涂层，所述的涂层为耐酸搪瓷涂层。 

本实用新型在吸收烟气的热量降低烟温的同时，将烟气放出的热量用于加热锅炉给风，有效提高脱硫效率和锅炉热效率，实现锅炉烟气湿法脱硫系统的节水、节能和优质高效生产。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

图1为余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统流程图； 

图2为热量传输单元的示意图； 

图3为由热量传输单元组成的相变热虹吸热量传输装置示意图。 

图4为图3的A-A向示意图(顺排布置)； 

图5为图3的A-A向示意图(叉排布置)。 

具体实施方式

图1为本实用新型的余热利用式锅炉烟气湿法脱硫系统流程图。包括烟气回热器1、脱硫塔2、锅炉鼓风机3、相变热虹吸热量传输装置4。由锅炉排放的烟气大约135℃，由烟气回热器1出来后的烟温约95℃，通过相变热虹吸热量传输装置4的烟气被冷却到65℃左右，然后再送入脱硫塔脱硫。而进入锅炉给风管道中的空气年平均温度约25℃，通过相变热虹 吸热量传输装置4的空气被加热到55℃左右，然后再送至锅炉。 

图2为热量传输单元的示意图。如图所示，热量传输单元包括吸热管排41、放热管排42，所述的吸热管排41和放热管排42分别由若干根等长的翅片管40等距排列在一个平面上，所述翅片管的两端分别与上联箱和下联箱连通，所述的放热管排上联箱42a和吸热管排上联箱41a通过上联管43连通，所述的放热管排下联箱42b和吸热管排下联箱41b通过下联管44连通，所述的放热管排和吸热管排通过上联箱、下联箱、上联管、下联管连接形成热量传输工质在其中循环流动的热量传输单元。所述的热量传输工质为水或低沸点液体如氟利昂、异丁烷或氯乙烷。 

上述的热量传输单元通过真空阀45与抽真空总管47相连，抽真空总管与真空泵48连接，在抽真空总管上设置有充液阀46。真空泵用于在灌热量传输工质前抽除回路中的空气，充液阀用于向回路中灌入和补充热量传输工质。当热量传输单元处于工作状态时，上述真空阀、真空泵和充液阀处于关闭状态。 

图3为由热量传输单元组成的相变热虹吸热量传输装置示意图。