[实用新型]自增压自回吸式高粘度灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装阀技术领域，具体涉及自增压自回吸式高粘度灌装阀。

背景技术

传统的灌装阀采用的是直动式开关阀体，阀体的本身不带自回吸，自增压的方式，这种阀体里的液体压力不稳定，关阀时没有回吸，产生滴漏等问题，导致灌装效果低下，胶量时多时小，令生产者带来诸多的问题，严重增加生产时间，大大降低了利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了自增压自回吸式高粘度灌装阀，解决了阀体里的液体压力不稳定、有滴漏现象、反应速度慢、费时、灌装胶量时多时小不易控制、对灌装桶的规格有要求的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自增压自回吸式高粘度灌装阀，包括设有入料口的阀本体和自增压自回吸结构；自增压自回吸结构包括与入料口连通的增压仓和增压螺旋杆；增压螺旋杆包括杆本体和设于杆本体侧壁的螺旋叶，螺旋叶沿着杆本体的轴线方向延伸；增压螺旋杆套设于增压仓中且和增压仓同轴配合。

进一步，所述增压仓和所述增压螺旋杆为不锈钢材料制成，所述螺旋叶和增压仓的内壁固接。

进一步，所述阀本体包括中通的阀箱体、设于阀箱体内且与阀箱体配合的阀活塞和连接该阀活塞的伺服电机；阀箱体包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次连接；阀活塞包括活塞杆和设于活塞杆下端的塞本体，塞本体的外壁和出口部的内壁相配合，活塞杆上端和所述伺服电机连接， 伺服电机驱动阀活塞在阀箱体内上升或下降；活塞杆套设有密封圈，该密封圈和直通部的内壁相配合；所述入料口设于直通部，密封圈位于入料口上方位置处。

进一步，所述直通部的内径大于所述出口部的内径，所述控流部的截面呈梯形结构，控流部的内径沿着从直通部至出口部的方向逐渐减小。

进一步，所述控流部包括控流部上端口和控流部下端口；控流部上端口的内径等于所述直通部的内径，控流部下端口的内径等于所述出口部的内径，所述塞本体的外径等于出口部的内径。

进一步，所述伺服电机通过丝杠和丝杠连接块连接所述活塞杆上端。

进一步，所述伺服电机的电机轴连接所述丝杠，所述丝杠连接块一端和所述活塞杆上端连接，丝杠连接块另一端设有螺纹孔；丝杠穿过螺纹孔且和丝杠连接块螺纹连接；伺服电机的电机轴旋转并通过丝杠驱动丝杠连接块和所述阀活塞上升或下降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用增压螺旋杆结构，使阀本体里的液体保持恒定的压力，同时也可以在灌装结束时产生回吸的压力差，多方面有效控制灌装胶量的多小,对灌装桶的大小要求大大地降低，同时响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率。

本实用新型采用高精度的伺服电机控制灌装阀的开关，响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率。

阀箱体采用直通部、控流部和出口部结构，高精度的伺服电机控制塞本体的位置，多方面有效控制灌装胶量的多小,使液体流动速度，流量得到有效的控制，大大提高机器的稳定性，且大大地降低对灌装桶的大小规格要求，同时采用塞本体解决了阀芯开关关不死的现象。

采用密封圈结构，密封圈位于入料口上方位置处，防止待灌装的高粘度液体倒流进伺服电机，防止伺服电机、丝杠和丝杠连接块黏上高粘度液体，容易 清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型自增压自回吸式高粘度灌装阀实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的正视图；

图3是图2沿着A-A方向的剖面示意图；

图4是图1中增压螺旋杆的立体示意图；

图中，1-阀箱体；11-直通部；12-控流部；121-控流部上端口；122-控流部下端口；13-出口部；14-入料口；2-阀活塞；21-活塞杆；211-活塞杆下端；212-活塞杆上端；22-塞本体；3-伺服电机；4-丝杠；5-丝杠连接块；6-密封圈；7-增压仓；8-增压螺旋杆；81-杆本体；82-螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。