[实用新型]焦油废水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦油废水净化技术领域，具体涉及一种焦油废水净化装置。

背景技术

石油、煤炭等矿物质的生产加工过程常涉及水洗处理，水洗过程中容易产生大量焦油废水。顾名思义，焦油废水中的有害成分主要为焦油，焦油是一种含有一百多种成分的复杂化合物，包括烷烃、芳香烃和胶质等有机物。水洗处理时，部分焦油物质进入水体中，形成为焦油废水。除焦油外，焦油废水中还含有酚类物质、氨氮物质、氰化物和固体颗粒物。

焦油废水的净化主要针对的是去除焦油物质，目前常用的焦油物质去除装置包括重力分离设备、吸附设备等，但这些装置的焦油去除率仅为20-30％(重量百分比)，水体中仍然存在大量的焦油物质。将这些含有焦油的废水直接引入后续工序，焦油物质会影响后续生化处理系统中微生物的生长，使得后续生化处理效果不佳，废水中的氨氮物质、酚类物质难以进一步去除，水体COD降解不完全，无法达到国家水质标准要求。因此，焦油废水净化特别是废水中焦油物质的去除一直以来都是水处理行业的一个难题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的一个技术问题在于现有技术对焦油废水的焦油去除率低，导致处理后的水质无法达到国家水质标准要求，从而提出一种焦油去除率高、水质符合国家标准要求的焦油废水净化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种焦油废水净化装置，包括，原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合-分液罐，所述混合-分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合-分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接；所述混合-分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合-分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合-分液罐用于静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区；储水池、反应温度为180-300℃的催化反应釜和用于存放氯化铝或氯化硼的催化剂罐，所述混合-分液罐底部的出口依次与储水池的进口和催化反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入催化反应釜中，所述催化剂罐与催化反应釜上的催化剂加入口相连接；所述催化反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与催化反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接；破乳剂罐，所述破乳剂罐的出口与所述储水池的破乳剂进口相连接；气浮池，所述储水池的出口与气浮池的进口相连接；芬顿氧化池，所述气浮池的出液口与芬顿氧化池的进口相连接；脱氮系统，所述芬顿氧化池的出口与脱氮系统的进口相连接；石英砂过滤罐，所述脱氮系统的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。

还包括厌氧池，设置于脱氮系统和石英砂过滤罐之间，所述脱氮系统的出口与厌氧池的进口相连接，所述厌氧池的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。

还包括絮凝沉淀池，设置于厌氧池和石英砂过滤罐之间，所述厌氧池的出口与絮凝沉淀池的进口相连接，所述絮凝沉淀池的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。

所述混合-分液罐内设置有液面指示计，用于指示油水界面的位置。

所述催化反应釜的外侧套有电阻丝加热夹套。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

原水经沉降池沉降后引入混合-分离罐中与二甲基硅油混合，二甲基硅油将水中大部分焦油成分萃取出来，实验测定水中焦油去除率高达90％(重量百分数)以上，静置后混合-分离罐内分为上部含焦油的二甲基硅油区和下部水区。分离后，水区物质进入储水池中，二甲基硅油区物质进入催化反应釜中密闭隔氧催化聚合，所使用的催化剂为氯化铝或氯化硼，聚合物进入冷却器形成固体，经过滤后得到沥青。本实用新型通过简单的工序可将废水中的焦油物质转化为直接使用的沥青。其中，氮气能够避免焦油物质在缩聚过程中被氧化，同时能够避免二甲基硅油氧化变质，使二甲基硅油可以继续使用。

水层经破乳、气浮除油污杂质、氧化分解降低COD、去除氨氮和过滤后可达到国标排放要求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型焦油废水净化装置的结构示意图。

具体实施方式