[实用新型]一种搅拌系统防油密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械领域，尤其是一种用于搅拌系统的搅拌轴的密封装置。

背景技术

在食品、医药化工等行业，搅拌系统是最常使用的设备之一，搅拌系统的一般结构为搅拌轴在罐体内竖直布置，搅拌轴的顶端穿过罐盖伸出罐体，减速机设置在搅拌轴的顶端，搅拌轴通过减速机与电机相连。在搅拌系统工作过程中，若减速机发生故障，出现漏油问题，此时机油会沿搅拌轴向下流至罐体内，造成罐体内的物料受到污染，严重影响食品、药品卫生及安全。但随着药品食品对生产过程的严格要求，不容许减速机机油等杂质进入物料系统，这样就要求搅拌系统罐内外有一个良好的密封结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用的搅拌系统防油密封装置，对于低压、常压容器的搅拌系统密封性能良好，当减速机发生机油泄漏时，确保机油不会进入罐体，避免了物料污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种搅拌系统防油密封装置，它包括固定设置在罐盖顶面的水封槽，所述水封槽套设在搅拌轴上，水封槽的上端面开设用于容纳液体的环形的凹槽，水封槽上方倒扣设置挡油罩，所述挡油罩穿装固定设置在搅拌轴上，挡油罩的底端悬置于水封槽的凹槽内，挡油罩的顶端与搅拌轴连接处堆叠设置密封胶。

本实用新型的进一步改进在于，所述密封胶的顶面设置方便减速机的机油下流的内高外低的斜肩。

本实用新型的进一步改进在于，所述水封槽的外侧壁底部贯穿设置用于释放凹槽内液体的排污管。

本实用新型的进一步改进在于，所述水封槽的底面焊接固定在罐盖顶面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，安装方便，密封性能良好，适用于于低压、常压容器的搅拌系统。当减速机发生机油泄漏时，机油顺搅拌轴向下流至密封胶处，之后机油会顺着密封胶流到挡油罩上，通过挡油罩的导向最终流入水封槽的凹槽内。这样就确保机油不会通过搅拌轴进入罐体，避免了对罐体内的物料造成污染，保证产品质量。

密封胶的顶面设置斜肩，起导向作用，方便机油顺利向下流至挡油罩。水封槽的外侧壁贯穿设置排污管，方便释放凹槽内的液体，保证顺利进行生产。

附图说明

图1是本实用新型在搅拌系统中的安装示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示为：1、减速机，2、搅拌轴，3、密封装置，3-1、挡油罩，3-2、固定螺钉，3-3、水封液，3-4、水封槽，3-5、排污管，4、密封胶，5、罐盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

一种搅拌系统防油密封装置，其在搅拌系统中的安装位置如图1所示，位于减速机1的下方、罐盖5的顶面，并套设在搅拌轴2上。

所述搅拌系统防油密封装置的结构如图2所示，包括挡油罩3-1、水封槽3-4和排污管3-5。所述挡油罩3-1用于承接减速机泄漏的机油，并将机油导流至水封槽3-4内。所述排污管3-5用于排放水封槽3-4内的液体。

所述水封槽3-4中心设置通孔，通过通孔套设在搅拌轴2上，水封槽3-4的中心通孔与搅拌轴2可设置为过渡配合，防止搅拌轴2旋转时与水封槽发生摩擦。水封槽3-4通过焊接固定设置在罐盖5的顶面，也可以通过铆接、螺栓连接等其它连接方式固定。在水封槽3-4的上端面向下开设一环形的凹槽，凹槽的小径大于水封槽3-4的中心通孔孔径，所述凹槽用于容纳液体，所述液体可以是水封液3-3或其它液态流动物质。

所述挡油罩3-1位于水封槽3-4的上方，与水封槽3-4倒扣配合设置。挡油罩3-1的侧壁贯穿设置有固定螺钉3-2，通过固定螺钉3-2与搅拌轴2固定套接，挡油罩3-1的中心孔与搅拌轴2的外径设置为过盈配合，防止机油沿挡油罩3-1与搅拌轴2之间的缝隙流至罐体内。为顺利截断减速机泄露的机油，防止机油沿搅拌轴流入罐体，在挡油罩3-1的顶面堆叠设置有密封胶4，所述密封胶4的顶面设置方便减速机的机油下流的内高外低的斜肩。挡油罩3-1的底面向上开设一盲孔，与中心孔相连成为阶梯孔。挡油罩3-1的底端宽度与槽3-4的凹槽宽度相对应，挡油罩3-1的底端悬置伸入水封槽3-4的凹槽内。

所述排污管3-5贯穿设置在水封槽3-4的外侧壁上，位于外侧壁的底部，排污管3-5的一端与水封槽3-4的凹槽相连通，在伸出水封槽3-4的另一端上设置阀门，方便控制排放凹槽内的液体。

本实用新型的工作原理为：