[实用新型]双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂双循环钙基湿法脱硫技术领域，特别是一种二级循环浆液收集装置。

背景技术

目前，我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。根据国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，大多数火电厂现有的脱硫装置都不能满足新的排放要求，需要对现有脱硫技术进行技术创新和技术替代。

传统的洗涤式钙基湿法脱硫技术主要采用含吸收剂的洗涤浆液对烟气进行循环洗涤，含SO₂的原烟气直接进入吸收塔内经过一次洗涤后，洗涤后的烟气就经过除雾器、净烟道、烟囱排放。反应后的石膏浆液直接进入旋流器、真空皮带脱水机等设备脱除水分、析出石膏晶体。该方法中烟气中的SO₂只经过一次喷淋洗涤，在技术经济合理的情况下，脱硫效率受到多重参数制约，在脱硫效率97.5%以上时很难长期稳定运行。另外，随着脱硫效率的增高，浆液的pH 值也会增高，导致石膏结晶困难，成品石膏含水率高，难于达到合格要求，不利于综合利用。因此，目前国内大规模的进行石灰石-石膏湿法脱硫的双循环改造，双循环的特点是两个浆池，两种浆液，为了从主塔收集二级循环浆液到外置二级循环浆液箱，同时使得主塔烟气顺利流入二级循环洗涤，特需要设置二级循环浆液收集装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，要解决双循环烟气脱硫系统二级循环不同属性的浆液分离问题，并解决烟气流畅的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，包括设置于二级浆液喷淋层下方的二级循环浆液收集导流锥、二级循环浆液收集盘吊杆和二级循环浆液收集盘；

所述二级循环浆液收集盘由环向间隔分布的二级循环浆液收集盘吊杆与二级循环浆液收集导流锥连接，二级循环浆液收集盘底部与通入二级循环浆液池的管道连接，二级循环浆液收集盘吊杆之间形成用于烟气通过的环向通道；

所述二级循环浆液收集导流锥沿双循环吸收塔内壁环向设置，二级循环浆液收集导流锥的竖向截面为尖部朝向双循环吸收塔内侧的三角形，二级循环浆液收集导流锥上侧形成引导二级循环浆液向下流入二级循环浆液收集盘内的上斜面，下侧形成引导烟气向上均匀通过环向通道的下斜面。

所述二级循环浆液收集盘吊杆上端与二级循环浆液收集导流锥的下斜面上部连接，下端与二级循环浆液收集盘边沿连接。

所述环向通道面积为双循环吸收塔横截面积的一半。

所述二级循环浆液收集导流锥、二级循环浆液收集盘吊杆和二级循环浆液收集盘的表面有防腐涂层。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的构造自上而下分别是二级循环浆液收集导流锥、二级循环浆液收集盘，二者通过二级循环浆液收集盘吊杆连接。二级循环浆液收集导流锥和二级循环浆液收集盘互相配合，共同作用。二级循环浆液收集导流锥的上斜面可以引导二级循环浆液流入二级循环浆液收集盘。二级循环浆液收集盘承接二级循环浆液引流到吸收塔外的二级循环浆液箱。同时，烟气经二级循环浆液收集导流锥下斜面的引流作用，烟气均匀、顺利穿过吸收塔与收集盘的环向间隙。烟气穿过环向间隙后与喷淋下来的高pH值二级循环浆液逆流接触，烟气进行二次洗涤，实现高效脱硫的目的。

当脱硫烟气经过二级循环浆液收集装置时，烟气能够均匀顺利的流出，起到均流器的作用，同时使得烟气阻力尽可能的小。二级循环浆液收集装置保证了在同一个吸收塔内同时完成收集浆液和烟气的流通，使得双循环能够顺利实施，可广泛应用于双循环烟气脱硫领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是双循环的钙基湿法烟气脱硫装置的结构示意图。

图2是二级循环浆液收集装置的结构示意图。

附图标记：1-双循环吸收塔浆液池，2-吸收塔烟气进口，3-一级浆液喷淋层，4-一级循环浆液泵，5-石膏排出泵，6-吸收塔氧化风机，7-二级浆液喷淋层，8-塔顶除雾器，9-二级循环浆液收集装置，10-吸收塔烟气出口，11-二级循环浆液泵，12-二级循环浆液旋流泵，13-二级循环浆液旋流站，14-二级氧化风机，15-二级循环浆液池、16－二级循环浆液收集导流锥、16.1-上斜面、16.2-下斜面、17－二级循环浆液收集盘吊杆、18－二级循环浆液收集盘、19-双循环吸收塔。

具体实施方式