[实用新型]干渣过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种过滤设备，尤其涉及一种对工业废液进行过滤的装置。

背景技术

含渣工业废液如果不经过过滤处理直接排放，会造成严重的污染，在环保标准要求逐渐严格的趋势下，需要提供一种有效的对含渣工业废液进行过滤处理的装置，目前的过滤装置无论是单级过滤还是多级过滤，都没有很好地解决最终获得的固体废渣的含水量问题，最终固体废渣含水量高会导致对废渣存放地的环境污染，而且目前过滤装置的尾气污染也没有很好解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种干渣过滤装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，使含渣工业废液被处理后可以得到含水量低的废渣，并且尾气污染小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

干渣过滤装置，其特征在于：

具有沉降池；

沉降池与一级耐酸泵连接，一级耐酸泵与一级旋流器连接，一级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，一级旋流器的底部出渣口与一级储液罐连接，一级储液罐与二级耐酸泵连接，二级耐酸泵与二级旋流器连接，二级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，二级旋流器的底部出渣口与螺旋输送风干机的进料口连接，螺旋输送风干机内是转动的具有螺旋叶片的螺旋螺杆，螺旋输送风干机具有出渣口；

清液缓冲罐与三级耐酸泵连接，三级耐酸泵与精密过滤设备连接，精密过滤设备与清液池连接；

螺旋输送风干机为密闭状态，具有风机与螺旋输送风干机的进料口一端连接，螺旋输送风干机的位于出渣口一端的出气管道与清液池连接。

所述螺旋输送风干机的设有进料口的一端低于设有出渣口的一端，在设有进料口的一端设有出水口，出水口与沉降池连接。

所述精密过滤设备包括依次连接的精密过滤器和多孔碳过滤器，精密过滤器和多孔碳过滤器均设有反冲洗装置，反冲洗装置的反冲洗液出口与沉降池连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过多次过滤，可以将废水与废渣分离，尤其是废渣经过螺旋输送风干机的充分风干，输出的废渣含水量极低，螺旋输送风干机内脱出的水通过螺旋输送风干机的自然倾斜流出，不会影响最终废渣，封闭的螺旋输送风干机的出风输送到清液池中和后再排入大气，对大气的污染很低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示，以下连接为管道连接。本实用新型具有沉降池1，沉降池1是放置含渣工业废液的原液的池子；沉降池1与一级耐酸泵12连接，一级耐酸泵12与一级旋流器2连接，一级旋流器2的上部排液口与清液缓冲罐4连接，一级旋流器2的底部出渣口与一级储液罐3连接，一级储液罐3与二级耐酸泵35连接，二级耐酸泵35与二级旋流器5连接，二级旋流器5的上部排液口与清液缓冲罐4连接，二级旋流器5的底部出渣口与螺旋输送风干机6的进料口连接，螺旋输送风干机6内是转动的具有螺旋叶片的螺旋螺杆，螺旋输送风干机6具有出渣口7；

清液缓冲罐4与精密过滤器81连接，精密过滤器81与多孔碳过滤器82连接，多孔碳过滤器82与沉降池1连接；

螺旋输送风干机6为密闭状态，具有风机9与螺旋输送风干机6的进料口一端连接，螺旋输送风干机6的位于出渣口7一端的出气管道61与清液池10连接。

螺旋输送风干机6的设有进料口的一端低于设有出渣口7的一端，在设有进料口的一端设有出水口62，出水口62与沉降池1连接。

本装置运转时：

1：一级耐酸泵12抽取沉降池1的含渣工业废液原液，泵入一级旋流器2旋流分离，轻质液体往上部分离，从上部排液口排入管道进入清液缓冲罐4，密度较大固体物质旋流分离沉入一级旋流器2底部，从出渣口排入一级储液罐3储存，一级分离含固量可达30-40％；

2：一级储液罐3内储液达一定量后，启动二级耐酸泵35，抽取一级储液罐3内旋流液体，泵入二级旋流器5进行旋流分离，同以上分离原理一样，上部清液进入清液缓冲罐4，下部固体物质进入螺旋输送风干机6，二级旋流含固量可达50-60％；

3：二级旋流下旋固体物质进入螺旋输送风干机6后，螺旋螺杆缓慢转动，翻动固体颗粒缓慢往前推动，风机9不停鼓风，对固体颗粒进行输送风干，到出渣口7时，已成含水量很低的固体颗粒，从出渣口7排出固体物质；螺旋输送风干机6为密闭状态，设排风口61由管道排入精密过滤后的清液池10，中和冷却后，排入大气，不因尾气而污染环境；螺旋输送风干机6前低后高，前部设出水口62，多余的水就从出水口62排入原液沉降池1内；

4：清液缓冲罐4内液体达一定量，启动三级耐酸泵48，抽取罐体内清液泵入精密过滤系统也即精密过滤器81与多孔碳过滤器82内进行精密过滤，精密过滤后的液体送到清液池10可再利用，精密过滤器81和多孔碳过滤器82设置反冲洗装置，保证过滤速度和精度，反冲洗液进入沉降池1重新进行旋流过滤。