[实用新型]剪板机变速可分料随动托料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机，尤其涉及一种剪板机可变速、可分料的随动托料装置。

背景技术

现有的剪板机在剪切过程中，板料由于受自身重力和刀架向下剪切的作用，板料在剪切完成后会出现板料变形和定位精度误差较大的缺陷。

为解决这一设计的缺陷，现有技术是在剪板机上增加一种气动托料装置，剪切板料时托臂托住板料，不让板料因自重而下垂，剪切时托臂随刀架同时下降托住剪切完成的板料，剪切完成后托臂翻转卸料；由于气动托料的上升是通过一个气缸拉动链条来驱动，下降时必须要随刀架一起缓慢移动，剪切完成后又无法变速，剪板机必须要等气动托料的托臂上升到位后才能进行板料的剪切工作，所以现有剪板机增加了气动托料装置后影响了剪板机的剪切速度，导致工作效率降低。

通常每张钢板在剪切时，都会通过修边来作板料剪切时的定位基准，修边时废料和剪切完成的成品就会混在一起，只有靠人工在剪板机的后面来分选，这样不仅增加了用户的人力成本，而且由于板料剪切完成后从气动托料装置滑出时，具有较大的冲击力，也会产生安全隐患；

由于增加的气动托料是由中间的一个气缸拉动链条来驱动其上升，下降是靠本身的自重来下降，若出现偏载或两边导向的阻力不同时，会导致装置的随动性变差，影响了气动托料的随动性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种剪板机变速可分料随动托料装置。

本实用新型的技术方案是：剪板机变速可分料随动托料装置，包括相对设在剪板机左右墙体内侧的两个支撑架、与所述每个支撑架独立铰接的两个同步导向机构、托料架、安装在托料架两端的举托架、独立设在每个同步导向机构底部的分料退让机构以及独立设在每个同步导向机构上下端之间的变速升降机构；所述托料架的下部设有承压滚轮装置，在所述承压滚轮装置的下方设有承压支座，所述分料退让机构设在所述承压支座的下方；所述举托架与相对安装在同步导向机构内侧的滑动机构相铰接；所述变速升降机构的上端与对应的同步导向机构的上部铰接，其下端与所述滑动机构相接。

优选地，所述同步导向机构包括主体座，在主体座的上部设置上固定板，在其下部设有与滑动机构相接的下固定板，所述主体座内侧设有齿条和导向条。

优选地，所述变速升降机构为一双作用气缸，该双作用气缸的上接头通过上轴销与上固定板连接，下接头通过下轴销与下固定板连接。

优选地，所述滑动机构包括与所述下固定板相接的活动架、安装在活动架一侧的齿轮座、安装在所述齿轮座之间的同步轴以及安装在所述同步轴两端的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

优选地，所述分料退让机构为一单作用气缸，所述单作用气缸的前端安装有气缸接头，气缸接头连接在支座上，所述支座固定在同步导向机构的外侧；所述单作用气缸的尾端安装在剪板机工作台内侧的气缸底座上。

优选地，所述支座固定在主体座的外侧。

优选地，所述单作用气缸的尾端通过底座轴销与气缸底座连接。

优选地，还包括一位于分料退让机构下方的废料小车，所述废料小车包括车体和安装在车体下方多个滚轮。

优选地，所述托料架包括底座板，在底座板的两侧焊接有侧边挡板，所述底座板的上表面等间距设有多个托臂。

优选地，所述托臂的顶部等间距开有多个方孔，在该方孔内通过弹性销安装尼龙滚轮。

本实用新型为一种可变速、分选板料、以及随动性能稳定的装置，改善了剪板机的工作效率，提高了自动化程度，为用户省去人力成本，同时也消除因人工分选板料时产生的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中未安装托料架时的立体图；

图3为本实用新型中托料架的立体图；

图4为本实用新型中废料小车的侧视图；

图5为本实用新型安装在剪板机上的主视图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5中分料退让机构推动同步导向机构的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。