[实用新型]一种T铁加工进料装置有效
| 申请号: | 201420531867.5 | 申请日: | 2014-09-16 |
| 公开(公告)号: | CN204056940U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
| 发明(设计)人: | 黄忠明 | 申请(专利权)人: | 海盐忠明机械有限公司 |
| 主分类号: | B65G11/00 | 分类号: | B65G11/00;B65G11/18 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 韩洪 |
| 地址: | 314300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 加工 进料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及音箱零部件制造领域,具体涉及一种T铁加工进料装置。
背景技术
T铁,也叫电工铁,它的质地为纯铁,它是声音单元构成的一个组成部件,在声音单元中,T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁,但是它没有剩磁,音箱断电后磁场消失,它的此行也立即消失,因此,T铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数,和T铁相关的是夹板,两者共同为声音单元的组成部件,而夹板的厚度直接影响到声音单元的冲程,对于长冲程单元来说,T铁和夹板都非常厚,它们基本可以让音圈的整个行程做切割磁感线运动,夹板和T铁中柱的间隙越小音圈运动音圈运动所需要的功率就越小,声音单元的效率就越高,T铁是扬声器的底座,是音箱中较为重要的零件,其质量的高低直接音箱到音箱音质。现有的T铁的生产工艺:酸洗-拉拔-分段-冷镦-退火-冷镦-喷丸-镀锌,有些需要进行钻孔、攻牙等,对于需要再钻孔加工的T铁,现有的设备较为简陋,同时有些步骤需要配备人工手工操作,不能够达到大比例的自动化,比较耗费劳动力,且工作效率不高,成品品质不稳定;在加工的过程中需要不断地输送待加工T铁半成品,而如何尽可能保证连续的输入,减少停顿的时间,提高工作效率,需要结合T铁本身的结构特征进行设计。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种T铁加工进料装置,设计合理,结构简单,操作简便,能够实现T铁的连续进料,提高工作效率,减少人工劳动力的耗费,工作稳定,能够减少工作停顿的次数与时间,保证T铁半成品的连续输入,使操作更加稳定有序,能够保证成品品质稳定。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:一种T铁加工进料装置,包括支撑柱、固定在支撑柱上的下滑槽、设在下滑槽上的靠板、设在靠板上的与下滑槽对应的上滑槽、设在下滑槽前端的转向桶,所述下滑槽与上滑槽之间设有活动滑槽,所述活动滑槽的底部与下滑槽配合形成一个完整槽轨,所述活动滑槽的顶部与上滑槽配合形成一个完整槽轨,所述活动滑槽通过固定在上滑槽上的带动装置带动上下运动,所述带动装置包括固定在上滑槽背部的支撑台、固定在支撑台上的第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆的顶部与活动滑槽连接。
作为优选,所述支撑柱的背部设有滑轨,所述滑轨内滑接有滑块,所述第一气缸的伸缩杆与滑块的顶部连接,所述滑块的底部连接在活动滑槽的侧部,由于活动滑槽较重,单纯通过第一气缸带动容易使第一气缸与活动滑槽的连接处发生断裂,导致报废,由于滑块与活动滑槽有较大的接触面积,通过滑块与活动滑槽连接的设置能够使活动滑槽与第一气缸的连接更加稳定,同时利用支撑柱的支撑作用,及滑轨的稳定性能够使第一气缸的带动作用更加稳定,避免活动滑槽在上下移动的过程中发生颤抖。
作为优选,所述活动滑槽的前端设有斜坡,能够使半成品T铁原料输出时更加缓和,能够避免半成品T铁原料从一定高度掉落而发生变形或者损坏等。
作为优选,所述下滑槽、活动滑槽和上滑槽相互平行且尾端上翘,所述下滑槽、活动滑槽和上滑槽与水平面的夹角采用10°~45°。能够使半成品T铁原料稳定地输出,且利用半成品T铁原料本身的重力自动往前滚动,能够减少资源的浪费。
作为优选,所述下滑槽的前端设有限位凸块,所述限位凸块通过设在底部的第二气缸带动上下往复运动,能够避免半成品T铁原料不间断进入转向桶,从而扰乱转向桶的转向工作,在前一T铁原料进入转向桶后,第二气缸带动限位凸块上升,并顶住后一T铁原料。
作为优选,所述限位凸块与T铁接触的一侧采用弧形结构,能够避免限位凸块在上升与下降的过程中对T铁原料产生磨损。
有益效果:
本实用新型采用上述技术方案提供的一种T铁加工进料装置,设计合理,结构简单,操作简便,能够实现T铁的连续进料,提高工作效率,减少人工劳动力的耗费,工作稳定,能够尽量减少工作停顿的次数与时间,保证T铁半成品的连续输入,使操作更加稳定有序,能够保证成品品质稳定,同时能够使工作过程更加稳定,能够有效利用原料自身的重力,减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中带动装置的结构示意图。
图中,支撑柱1、滑轨11、下滑槽2、靠板3、上滑槽4、转向桶5、活动滑槽6、斜坡61、带动装置7、支撑台71、第一气缸72、滑块8、限位凸块9、第二气缸10。
具体实施方式
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