[实用新型]一种车床镗孔装置及具有该装置的车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体的说，是涉及一种车床镗孔装置及具有该装置的车床。

背景技术

如图1所示，有些小型箱体零件的同轴孔及端面需要机械加工，除了孔有尺寸要求外，还有同轴度及端面垂直度要求。使用车床加工时，因车刀悬伸太长，且要车端面，一次装夹无法完成全部加工，所以需要设计制作专用夹具定位。加工时先车削一端孔、端面，然后调头装夹车削另一孔及端面，操作较为复杂，且加工效率较低。当使用镗床进行加工时，要使用镗支架或者转动工作台调头加工，但加工成本非常高，且加工效率也是非常低。

因此，如何设计一种能够保证加工箱体零件上的同轴孔精度并具有较高加工效率的低成本设备，是本领域技术人员函需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种车床镗孔装置及具有该装置的车床。本实用新型所提供的车床镗孔装置具有较高的加工效率，并能保证箱体类零件的同轴孔精度。

本实用新型采用如下技术方案。

一种车床镗孔装置，包括前孔加工机构和后孔加工机构，所述前孔加工机构包括：

设置于横溜板左端并安装于车床法兰盘上的第二同步带轮，

安装于床头箱前端面上的固定轴承座，该固定轴承座内设有传动轴，传动轴的左右两端分别安装有第一同步带轮和第四同步带轮；

用于将第二同步带轮动力传递给第一同步带轮的第一同步齿形带；

安装于车床主轴锥孔内用于装夹镗刀的前刀杆；

所述后孔加工机构包括附件箱体，该附件箱体设有与机床主轴同轴的附件主轴，附件主轴前端安装有后刀杆，后端安装有第三同步带轮；

所述附件箱体的上端设有用于与所述传动轴相适配的固定轴承座；

用于将第四同步带轮动力传递给第三同步带轮的第二同步齿形带。

优选的，所述床头箱上还安装有用于调整第一同步齿形带的张紧器。

优选的，所述附件箱体上还安装有用于调整第二同步齿形带的张紧器。

优选的，所述传动轴为两端带有花键的长轴，且第四同步带轮和第一同步带轮的中心孔为与所述花键相适配的花键孔。

本实用新型还提供了一种车床，该车床上安装有上述镗孔装置。

本实用新型的有益效果是：

(1)从通用车床主轴端部输出动力，利用车床动力及变速机构，变速范围大。

(2)使用一个带花键的长轴传递动力，本装置可以放置在床身不同位置，适应不同尺寸工件的加工要求。

(3)工件一次装夹即完成前孔、后孔及端面的加工，减少了装夹次数，提高了加工效率，并易于保证各加工表面相对位置，减少对操作者技术要求。

(4)本装置体积小，重量轻，结构简单，不用时可以拆除，恢复原车床的功能。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中背景技术提及的附图；

图2是本实用新型的结构示意图；

其中，1、第一同步带轮，2、第二同步带轮，3、前刀杆，4、后刀杆，5、传动轴，6、附件箱体，7、第三同步带轮，8、第四同步带轮，9、第二同步齿形带，10、工件，11、第一同步齿形带，12、第一固定轴承座，13、第二固定轴承座，14、附件主轴，15、第一张紧器，16、第二张紧器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种车床镗孔装置，其结构如图2所示：包括前孔加工机构和后孔加工机构，所述前孔加工机构包括：

设置于横溜板左端并安装于车床法兰盘上的第二同步带轮2，

安装于床头箱前端面上的第一固定轴承座12，第一固定轴承座12内设有传动轴5，传动轴5的左右两端分别安装有第一同步带轮1和第四同步带轮7；

用于将第二同步带轮2动力传递给第一同步带轮1的第一同步齿形带11；

安装于车床主轴锥孔内用于装夹镗刀的前刀杆3；