[实用新型]挤压模具供氮系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压设备，更具体地说，是一种挤压模具用供氮系统。

背景技术

为了提高挤压成型产品的表面质量和生产效率，人们在挤压模具上设计通氮槽，将氮气或液体氮通过供氮管道通入模具的通氮槽，以降低模具温度，并且在型材出口空间形成惰性保护气体，避免挤压出来的高温铝型材表面粘铝以及减少与空气的直接接触产生氧化颗粒，从而获得高表面质量和提高生产效率。目前，普遍的做法是直接将储氮装置通过波纹管连接到模具，这种方式虽然简单，但存在以下缺陷：1、无法量化液氮流量的大小、压力的大小，因此不能为生产提供一些量化的工艺参数，从而可能导致不同批次产品质量相差较大。2、在挤压机异常停机时间过长时，模具得不到热补充，被液氮冷却时间过久容易产生开裂，极大的降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压模具供氮系统，以解决现有挤压设备的供氮系统的上述至少一种缺陷。

本实用新型提供的挤压模具供氮系统包括：储氮装置，以及连接储氮装置和挤压模具通氮槽的供氮管道，所述供氮管道设置控制调节装置。

在一些实施例中，所述控制调节装置包括流量计、压力表和调节阀。优选地，所述流量计包括所述调节阀，所述调节阀由所述流量计控制。

在另一些实施例中，所述控制调节装置包括开关阀及其控制装置，所述控制装置用于在挤压机主缸停止时控制所述开关阀自动关闭。

还有一些实施例中，所述控制调节装置既包括流量计、压力表和调节阀，还包括开关阀及其控制装置，所述控制装置用于在挤压机主缸停止时控制所述开关阀自动关闭。其中，所述开关阀和所述调节阀可以是同一阀门，也可以是不同的阀门，优选采用同一阀门。

在上述的挤压模具供氮系统中，优选地，所述供氮管道包括主管道和辅管道，主管道和辅管道分别设置截止阀以选择二者中的一个导通。

在上述的挤压模具供氮系统中，优选地，所述供氮管道包括不锈钢管、波纹管和黄铜管，黄铜管与挤压模具通氮槽连接，不锈钢管与储氮装置连接，波纹管连接不锈钢管和黄铜管，所述不锈钢管包覆保温层。

在上述的挤压模具供氮系统中，优选采用两个储氮装置，两个储氮装置并接于所述供氮管道。

在上述的挤压模具供氮系统中，优选地，所述供氮管道的分流点和汇流点处均设置截止阀和安全阀，所述安全阀起自动泄压作用。

由于在连接储氮装置和挤压模具通氮槽的供氮管道设置了控制调节装置，能够控制供氮的工艺参数和/或在挤压机长时间停机后自动停止向模具供氮，因此能够有效减小不同批次产品的质量差异和/或有效保护模具。

附图说明

图1为本实用新型挤压模具供氮系统的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

图1示意性地表示了一实施例挤压模具供氮系统的结构。图中：1为保温层，2为不锈钢管，3为安全阀，4为截止阀，5为流量计，6为压力表，7为波纹管，8为黄铜管，9为挤压模具，10为储氮装置。

如图1所示，本挤压模具供氮系统包括：储氮装置10，以及连接储氮装置10和挤压模具9通氮槽的供氮管道。供氮管道包括不锈钢管2、波纹管7和黄铜管8，黄铜管8与挤压模具9通氮槽连接，不锈钢管2与储氮装置10连接，波纹管7连接不锈钢管2和黄铜管8，不锈钢管2包覆保温层1。供氮管道上设置有控制调节装置。

不锈钢管2采用直径Φ22mm的SS304不锈钢管，波纹管7采用直径Φ22mm的不锈钢波纹管，黄铜管8直径Φ22mm。波纹管7起到使储氮装置或模具易于摆放，使用灵活方便的作用，便于员工操作。黄铜管8质地较软，方便插入模具通氮槽的引流通道。

保温层1由聚氨酯保温材料缠绕在不锈钢管2上构成，缠绕厚度为5cm，保温层1用于防止液氮从储氮装置10中出来后气化大量吸热，导致进入挤压模具9的氮气温度太高，使得降低挤压模具温度和形成保护性惰性气体层的效果降低。

控制调节装置包括流量计5、压力表6和调节阀，其中，所述流量计5包括所述调节阀，所述调节阀由所述流量计5控制。换言之，流量计5自带有调节阀，该流量计5能依据设定参数自动控制氮气或液氮的流量，保障给生产工艺提供准确的氮气流量参数值。流量计5选用能在0～-196℃温度范围内灵敏调节流量的耐低温流量计，压力表6选用能在-196℃温度条件下测量压力的耐低温压力表。