[实用新型]用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及房屋建筑工程基础承台装配式钢模板施工方法。适用于桩筏基础的承台模板施工。特别在基础面积大，基础承台几何尺寸相对较一致的工程，经济效益尤其明显。有模板安装方便，施工速度快，节约成本，且可以在类似工程中广泛的周转使用，低碳环保，节约资源等特点。

背景技术

在房屋建筑工程施工过程中，桩筏基础已经作为高层、超高层建筑最普遍的基础结构形式被广泛采用。基础承台使用传统施工工艺通常采用砖胎模或者普通散拼木模板。缺点是模板施工工作量大，工艺复杂，施工进度慢，质量难控制；且资源浪费大，不环保，与建筑产业绿色施工、低碳环保的发展方向相悖。

对于广泛采用的桩基筏板基础形式的承台基础施工，尤其是单层建筑面积大，承台形式相对固定，承台截面尺寸由一种或者几种构成，若采用定型组合式钢模板工艺组织分区域流水施工，使装配式钢模板按一定的流水顺序周转使用，与传统使用工艺相比，可以降低施工成本，提高生产力，且提高施工质量。

实用新型内容

本实用新型技术所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、性能可靠、安装便捷、成本较低的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模。

为了解决上述问题，本实用新型提供的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模，包括多块钢模本体，由多块所述的钢模本体的边框之间用螺栓连接组装而成，每块所述的钢模本体的上口外侧设有三角筋板，所述的三角筋板与所述的钢模本体之间形成有夹角。

所述的三角筋板与所述的钢模本体之间形成有的夹角呈135°。

所述的螺栓的规格为M16×40。

所述的钢模本体的外侧设有至少一根竖向中梁3。

所述的竖向中梁为80㎜×40㎜方管。

所述的钢模本体的规格为900㎜和800㎜宽的单片模时所述的竖向中梁均设2根。

每块所述的钢模本体的外侧靠上口居中设置有一个吊环。

所述的钢模本体为86系列单片小钢模，单片最大重量不超过100KG。

采用上述技术方案的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模，由多个钢模本体的边框之间用螺栓连接组装而成，每个钢模本体的上口外侧设有三角筋板，安装完成后与钢板呈135°夹角，三角筋板用于混凝土承台坑的上口阳角倒角。单片钢模本体的边框之间用M16×40螺栓连接组装，所有连接部位均采用M16×40螺杆活接，安装和拆除都非常便捷。竖向中梁用80㎜×40㎜方管，900㎜和800㎜宽的单片钢模本体均设2根竖向中梁，其水平位置严格一致，以保证模板体系刚度。钢模本体为86系列单片小钢模，单片最大重量不超过100KG，安装方便。每块钢模本体靠上口居中设置一个吊环，用于模板吊装。

用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模根据施工组织和部署以及承台截面形式分类设计组合式钢模板。按照流水施工顺序在各区域之间周转使用，

采用本技术方案提供的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模进行房建工程基础承台模板施工，较传统工艺快速便捷，施工工艺简单，速度快，成本低，质量好。具有非常好的经济性和实用性，可在行业中普遍推广。

综上所述，本实用新型是一种工艺简单、性能可靠、安装便捷、成本较低的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模。

附图说明

图1是本实用新型的钢模本体组装结构示意图。

图2是本实用新型的单个钢模本体的结构左视图。

图3是本实用新型的第一种组装结构示意图。

图4是本实用新型的第二种组装结构示意图。

图5是本实用新型的第三种组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合照片和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，一种用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模，由多块钢模本体1的边框之间用螺栓5连接组装而成，每个钢模本体1的上口外侧设有三角筋板2，安装完成后三角筋板2与钢模本体1呈135°夹角。用于混凝土承台坑的上口阳角倒角。

多块钢模本体1的边框之间用M16×40的螺栓5连接组装。所有连接部位均采用M16×40的螺杆5活接，安装和拆除都非常便捷。

每块钢模本体1的外侧设有至少一根竖向中梁3，竖向中梁3为80㎜×40㎜方管。

钢模本体1的规格为900㎜和800㎜宽的单片模时竖向中梁3均设2根，其水平位置严格一致，以保证模板体系刚度。

每块钢模本体1的外侧靠上口居中设置有一个吊环4，用于模板吊装。