[实用新型]一种小型化检测设备的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体为一种小型化检测设备的散热装置。

背景技术

目前检测设备使用的散热方法一般是将发热量大的元件集中在一起并安装风扇、散热器或在设备表面增加散热孔以达到散热目的。而小型化检测设备由于要做到小型化、集成化程度高，同时需要考虑设备密闭性与电磁兼容性的要求，且工作环境恶劣，采用传统的散热方法已不能满足研制要求。目前小型化检测设备内部单位体积所产生的热量增加，散热面积较小，导致密封与散热互为矛盾，给散热设计带来一定的难度；同时在检测设备内安装风扇或散热器仅能完成局部散热，却增加了能源消耗，还需要对安装的风扇或散热器进行固定，否则将影响检测设备的正常使用。因此，如何对现有设备进行改进，进而实现小型化检测设备的散热，并且散热效果好，有效降低能源消耗，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种小型化检测设备的散热装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种小型化检测设备的散热装置，包括壳体，其中，所述壳体内部设置有用于安装在发热部件下方的金属散热板，所述金属散热板与设置在壳体上的下盖板通过传导散热层连接，并在下盖板上设置有散热槽；此外，所述金属散热板上设置有热量出口，所述散热槽与热量出口处于同一平面，有利于小型化检测设备发热部件产生的热量经热量出口通过传导散热层传输至散热槽，迅速排出壳体。

在本实用新型中，所述壳体为防锈铝金属材料制成。

在本实用新型中，所述传导散热层为导热硅胶片，通过导热硅胶片完成发热部件与散热槽间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，且增加了散热面积，有效解决了密封与散热互为矛盾的问题，降低能源消耗。

在本实用新型中，所述散热槽呈纵向布置。

在本实用新型中，所述散热槽两端为弧形结构，便于日常清洗保洁。

在本实用新型中，所述散热槽间距为5mm~10mm。

在本实用新型中，所述下盖板位于壳体的底部。

在本实用新型中，所述下盖板上还设置有防滑垫，用于防止小型化检测设备晃动。

在本实用新型中，小型化检测设备散热通过改善发热器件向壳体的传热能力，迅速将热量排出壳体；将金属散热板安装在发热部件的下方，而发热部件产生的热量通过导热硅胶片传输至散热槽，导热硅胶片扩大了传热表面积，直接将热量传导至壳体保证传热路径最短、热阻最小，避免热量在壳体内部循环，使金属散热板向壳体的传热能力达到最佳，有效解决了小型化检测设备的散热问题。

有益效果：本实用新型通过在壳体内部发热部件下方安装金属散热板，并通过传导散热层将热量传输至散热槽，而传导散热层扩大了传热表面积，直接将热量传导至壳体保证传热路径最短、热阻最小，避免热量在壳体内部循环，使金属散热板向壳体的传热能力达到最佳，有效解决了小型化检测设备密封与散热互为矛盾的问题，且降低了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的俯视图。

图2为本实用新型较佳实施例的后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种小型化检测设备的散热装置，包括壳体1、发热部件2、金属散热板3、导热硅胶片4、下盖板5、散热槽6及防滑垫7。

在本实施例中，所述壳体1内部的发热部件2下方设置金属散热板3，所述金属散热板3与下盖板5通过导热硅胶片4连接，并在下盖板5上设置有散热槽6，下盖板5位于壳体1的底部；此外，所述金属散热板3上设置有热量出口，所述散热槽6与热量出口处于同一平面，有利于发热部件2产生的热量经热量出口通过导热硅胶片4传输至散热槽6，迅速排出壳体1，导热硅胶片4不仅用于完成发热部件与散热槽间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。

在本实施例中，所述散热槽6两端为弧形结构，便于日常清洗保洁。

在本实施例中，所述散热槽6间距为7mm。

在本实施例中，所述下盖板5上还设置有防滑垫7，用于防止小型化检测设备晃动。