[实用新型]一种双塔熔体造粒腐植酸复混肥生产用加热混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种双塔熔体造粒腐植酸复混肥生产用加热混合器。

背景技术

加热混合器用在双塔熔体造粒腐植酸复混肥生产过程中，起到加热同时搅拌的作用，现有的加热混合器大多为侧壁安装盘管进行加热，并在加热混合器内设置倾斜扇叶的搅拌器进行搅拌，这种方式加热热量集中在侧壁周围，由于搅拌不够充分，物料分布不均匀，容易造成物料受热不均匀，部分靠近热源的物料容易过热，耗能大，影响化肥的质量。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种物料分布均匀、加热搅拌均匀、熔融速度快、能耗低的双塔熔体造粒腐植酸复混肥生产用加热混合器。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述一种双塔熔体造粒腐植酸复混肥生产用加热混合器包括夹层壳体、设置在壳体内的搅拌轴和位于夹层壳体上端的电机，所述搅拌轴的上端延伸到壳体的外侧与电机的输出轴传动连接，所述夹层壳体的上端和下端分别设有进料口和出料口，夹层壳体的的夹层中设置有加热盘管，所述夹层壳体的内腔中设置有超导管、布料器以及搅拌筒，所述搅拌轴的下端通过轴承套装有安装环，所述超导管与搅拌轴垂直设置，超导管的外端固定连接在夹层壳体的内壁上、内端固定连接在安装环上，所述搅拌筒固定连接在超导管上方的搅拌轴上，所述搅拌筒包括平行设置的上筒环和下筒环以及位于上筒环和下筒环之间的多个水平扇叶，在上筒环和下筒环之间固定连接有多个均匀分布的侧板，所述侧板的板面与上筒环或者下筒环的切线呈5-15度夹角；所述水平扇叶的内端固定连接在搅拌轴上、外端固定连接在侧板上；所述布料器固定安装在搅拌筒上方的搅拌轴上，所述布料器包括固定连接在搅拌轴上的布料环以及辐射状固定连接在布料环上的布料片，所述布料片为长条状，布料片呈内高外低的倾斜状态。

由于采用了上述结构，本实用新型所述的加热混合器可以将物料分布均匀，结构独特的搅拌筒使加热搅拌均匀、熔融速度快、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为布料器的俯视结构示意图。

图3为图1实施例的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种双塔熔体造粒腐植酸复混肥生产用加热混合器包括夹层壳体1、设置在壳体内的搅拌轴2和位于夹层壳体上端的电机3，所述搅拌轴2的上端延伸到壳体的外侧与电机3的输出轴传动连接，所述夹层壳体的上端和下端分别设有进料口7和出料口8，夹层壳体的的夹层中设置有加热盘管4，加热盘管4与循环蒸汽或者管道连接，利用蒸汽的热量提供热能。

所述夹层壳体的内腔中设置有超导管5、布料器14以及搅拌筒，均安装在搅拌轴2上。所述搅拌轴2的下端通过轴承套装有安装环9，所述超导管5与搅拌轴2垂直设置，超导管5的外端固定连接在夹层壳体1的内壁上、内端固定连接在安装环9上，超导管5是两端封闭、内装超导液的封闭金属管。超导液和金属都具有良好的导热性能，可以将夹层壳体1的热量传导到整个超导管5，起到均匀分布热能的作用。多根超导管5呈辐射状均匀分布在搅拌轴2周围，可以将加热盘管4的热量传导到夹层壳体1内腔的中部，使其内部温度分布更均匀。

所述搅拌筒固定连接在超导管5上方的搅拌轴2上，所述搅拌筒包括平行设置的上筒环10和下筒环11以及位于上筒环10和下筒环11之间的多个水平扇叶13，在上筒环10和下筒环11之间固定连接有多个均匀分布的侧板12，所述侧板12的板面与上筒环10或者下筒环11的切线呈5-15度夹角，搅拌筒旋转的时候侧板12推动物料做水平方向移动；所述水平扇叶13的内端固定连接在搅拌轴2上、外端固定连接在侧板12上；水平扇叶13的板面与水平面呈一定夹角，呈倾斜状，搅拌筒旋转的时候水平扇叶13推动物料做由下向上的垂直方向移动。侧板12与水平扇叶13综合作用的结果，使物料做由外向内的循环，兼顾上下和内外，搅拌更均匀，热能分布均匀，有利于提高化肥质量。 

如图2所示，所述布料器14固定安装在搅拌筒上方的搅拌轴2上，所述布料器14包括固定连接在搅拌轴2上的布料环15以及辐射状固定连接在布料环15上的布料片16，所述布料片16为长条状，布料片16呈内高外低的倾斜状态。即布料片16悬空的一端低于连接布料环15的一端。工作时，布料器14在搅拌轴2的带动下旋转。进料口7输入的物料受到布料片16的阻挡，顺布料片16向外滑动，并随着布料器14的旋转均匀分布到夹层壳体1的内腔中。