[实用新型]回转窑窑口护铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑，尤其是涉及一种回转窑窑口护铁。

背景技术

    为延长回转窑的检修周期，回转窑窑口处的浇注料往往通过窑口护铁进行固定，如果浇注料非正常脱落，就会直接影响到窑口护铁的寿命，进而影响窑口筒体的寿命。传统使用的窑口护铁材质为Cr25Ni20，扒钉材质为Cr25Ni20，护铁和扒钉结构见附图1：护铁的断面形状近似Z形，当固定在窑口筒体上后，在筒体内侧的护铁面上和筒体端口的护铁面上分别设置有Y形扒钉，通过Y形扒钉将浇注料固定在窑口处。由于Y形扒钉与窑口筒体的焊接接触面较小，易出现扒钉焊接不牢的现象，而Y形扒钉的结构又使得浇注料的厚度受限，当窑炉生产时，高温熟料对窑口处的浇注料进行冲刷，会引起浇注料磨损、脱落，导致窑口护铁直接暴露在高温熟料下，30mm厚的护铁会热腐蚀至仅剩10mm，直接危及窑口筒体的安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、可提高浇注料浇注厚度且固定牢固的回转窑窑口护铁。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的回转窑窑口护铁，包括固定安装在窑口筒体上的连接护板以及自所述连接护板端部向下垂直延伸的纵向护板，所述纵向护板的底部设置有水平托板，在所述连接护板上侧和纵向护板的外侧分别设置有Y形扒钉；所述连接护板与纵向护板的棱角连接处延伸设置有斜支板，所述斜支板的侧面和顶部分别设置有扒钉，其中位于斜支板顶部的扒钉为V形结构，位于斜支板侧面的扒钉为Y形结构。

    所述水平托板的外端向上翘起形成挡边，所述斜支板的端部下折形成挡边。

设置在所述纵向护板上的Y形扒钉高度与斜支板顶部的V形扒钉高度相同，设置在所述连接护板上的Y形扒钉高度与斜支板侧面的Y形扒钉高度相同。

所述Y形扒钉和V形扒钉的底部均设置有焊接板，所述扒钉均通过其底部的焊接板与所述连接护板、纵向护板和斜支板焊接为一体。

本实用新型的优点在于结构简单、合理，通过在连接护板与纵向护板的棱角连接处延伸设置斜支板以及在斜支板的侧面和顶部设置扒钉，可以提高浇注料的浇注厚度；而水平托板的外端向上翘起形成挡边，斜支板的端部下折形成挡边的设计，既可以防止浇注料龟裂时大面积的脱落，还可以增强护铁的耐磨周期，因为当熟料从旋转的窑内流出时，磨损最快的部位在浇注料的边缘棱角处，随着时间的推移，棱角处的浇注料被磨成弧形，由于浇注料厚度的增加，延长了窑口的检修周期，而且当棱角处的浇注料被磨掉后，会首先露出护铁的斜支板，由于四周有浇注料的包裹，可减缓护铁的磨损，有效延长其使用寿命。

附图说明

图1是传统护铁的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型安装在窑口上的使用状态图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的回转窑窑口护铁，包括固定安装在窑口筒体上的连接护板1以及自连接护板1端部向下垂直延伸的纵向护板2，纵向护板2的底部设置有水平托板3，在连接护板1上侧和纵向护板2的外侧分别设置有Y形扒钉4；为提高浇注料的厚度，在连接护板1与纵向护板2的棱角连接处延伸设置有斜支板5，斜支板5的侧面和顶部分别设置有扒钉，其中位于斜支板顶部的扒钉为V形结构，位于斜支板侧面的扒钉为Y形结构。为防止浇注料龟裂时造成大面积的脱落，水平托板3的外端向上翘起形成挡边6，斜支板的端部下折形成挡边7。一般设计时，设置在纵向护板2上的Y形扒钉高度与斜支板5顶部的V形扒钉高度相同，设置在连接护板1上的Y形扒钉高度与斜支板5侧面的Y形扒钉高度相同。为提高扒钉的焊接牢固度，在Y形扒钉和V形扒钉的底部均设置有正方形的焊接板8（采用耐热钢板），所有扒钉（包括Y形扒钉和V形扒钉）均通过其底部的焊接板8与连接护板1、纵向护板2和斜支板5焊接为一体。

将本实用新型的护铁通过连接螺栓9安装在窑筒体10的口沿部，如图3所示，扒钉材质为Cr25Ni20，单边长度可选择80mm，直径为16mm，整体排列成梅花状，V形扒钉的开口可以互相垂直错开，为保证扒钉与窑口材质的焊接质量，可使用不锈钢焊条。将护铁安装好后，再浇注强度高、耐磨性能好、抗热震性能强、烧后线变化率低并不易产生裂纹的窑口专用浇注料11。由于扒钉和水平托板的加长，提高了浇注料11的浇注厚度，由于水平托板3的外端向上翘起形成挡边6，斜支板的端部下折形成挡边7，防止了浇注料11龟裂时大面积的脱落。

窑炉工作时，熟料12从窑口流出，逐渐将窑口棱角处的浇注料11磨成弧形，由于浇注料11的厚度增加，延长了窑口的使用周期；随着时间的推移，当棱角处的浇注料被磨掉后，会首先露出护铁斜支板5上的V形扒钉和Y形扒钉，使用一段时间后会再露出斜支板5，由于扒钉和斜支板的周边有浇注料裹着，可将原来四个多月的使用寿命延长到十八个多月，有的甚至可以达到两年以上，超过了窑炉烧成带砖体的寿命。